Talířové hmoždinky pro ETICS: Přehled typů a použití

Talířové hmoždinky hrají klíčovou roli v kontaktních zateplovacích systémech (ETICS), kde zajišťují bezpečné a dlouhodobé upevnění tepelně izolačních desek. Na trhu je dostupná široká škála hmoždinek, které se liší materiálem, typem trnu a specifickým určením. Podrobný přehled nejběžnějších typů a jejich vlastností naleznete níže.

Typy talířových hmoždinek podle trnu a materiálu

Existují dva hlavní typy talířových hmoždinek, rozdělené podle materiálu trnu: hmoždinky s plastovým trnem a hmoždinky s kovovým trnem. Každý typ má své specifické vlastnosti a doporučené použití.

Talířové hmoždinky s plastovým trnem

Talířová hmoždinka LTX - 10 s plastovým trnem slouží pro upevnění tepelně izolačních desek v kontaktním zateplovacím systému - ETICS. Materiálem hmoždinky je polypropylen, zatímco trn je vyroben z polyamidu vyztuženého skelnými vlákny, které zvyšují jeho pevnost. Natloukací talířová hmoždinka PN 10 má krátkou rozpěrnou zónu a je vyrobena z polypropylenu a osazena plastovým trnem. Plastový trn je vyroben z polyamidu a je vyztužen skelnými vlákny, které zvyšují jeho odolnost. Fasádní talířová hmoždinka Wkret-met LFN 10 s plastovým trnem je také určena pro upevnění tepelně izolačních desek v kontaktním zateplovacím systému - ETICS. Tato hmoždinka se pyšní ETA-06/0105 certifikací pro upevnění tepelně izolačních desek. Hmoždinka s plastovým (polyamid) zatloukacím trnem je vhodná pro povrchovou montáž, má průměr dříku hmoždinky 10mm, průměr talíře 62mm a kotevní hloubku min. 40mm. Fischer termoz PN je talířová hmoždinka určená k upevnění tepelně izolačních polystyrénových desek v rámci ETIC-systémů, které mají vyšší pevnost v tlaku.

Talířové hmoždinky s kovovým trnem

LMX 8 talířová hmoždinka s kovovým trnem je určena pro upevnění tepelně izolačních desek v kontaktním zateplovacím systému - ETICS. Její použití a výhody potvrzuje ETA-16/0509 certifikace pro upevnění tepelně izolačních desek z minerální vlny. WKTHERM 8 talířová hmoždinka s předmontovaným kovovým trnem slouží pro upevnění tepelně izolačních desek v kontaktním zateplovacím systému - ETICS. Materiál hmoždinky je polyetylen, zatímco trn je galvanicky pozinkovaná ocel. LMX 10 talířová hmoždinka s kovovým trnem je rovněž určena pro upevnění tepelně izolačních desek v kontaktním zateplovacím systému - ETICS. Hmoždinka je vyrobena z polypropylenu a trn je z galvanicky pozinkované oceli, opatřený plastovým návlekem. Weber hmoždinka CN s ocelovým trnem 8 mm, délka 210 mm, je fasádní hmoždinka určená pro montáž zateplení do betonu nebo jiných pevných podkladů. Má průměr 8 mm, délku 210 mm, kovový (ocelový) trn a talířek. LMX-10 talířová hmoždinka s kovovým trnem pro upevnění tepelně izolačních desek v kontaktním zateplovacím systému - ETICS má hmoždinku z polypropylenu a trn z galvanicky pozinkované oceli opatřené plastovým návlekem. ThermoDrive-V2 talířová hmoždinka s předmontovaným kovovým šroubem slouží pro upevnění tepelně izolačních desek povrchovou i zápustnou montáží v kontaktním zateplovacím systému - ETICS. Wkret-met LFMG - talířové hmoždinky s kovovým trnem a prodlouženou expanzí jsou určeny pro upevňování zateplovacích systémů s izolačními deskami EPS, extrudovaného polystyrenu XPS a minerální vaty. TermoZ CN je talířová hmoždinka ideální k upevnění tepelně izolačních desek s tloušťkou do 400 mm, které mají vyšší pevnost v tlaku, jako je např. expandovaný polystyren nebo minerální vlna. fischer TermoZ CS II 8 DT110V je šroubovací talířová hmoždinka určená k upevnění tepelně izolačních desek zápustnou montáží na všechny druhy stavebních materiálů kategorií A, B, C, D i E. Kotva se skládá z kvalitních materiálů. EJOTHERM STR U 2G talířová hmoždinka s kovovým šroubem slouží pro kotvení všech tepelně izolačních desek v kontaktním zateplovacím systému - ETICS. Hmoždinka EJOTHERM STR U 2G lze kotvit do všech podkladových materiálů. Webertherm SRD 5 je šroubovací talířová hmoždinka s ocelovým trnem. Pouzdro hmoždinky je plastové, ocelový trn je opatřen antikorozní úpravou a plastovým nástřikem. Hmoždinka je určená pro kotvení vnějších izolačních desek. Eco-drive W 8 talířová hmoždinka s průměrem talířku 110 mm a předmontovaným kovovým šroubem pro zapuštěnou montáž je určena k upevnění tepelně izolačních desek v kontaktním zateplovacím systému - ETICS. Natloukací talířová hmoždinka PM má krátkou rozpěrnou zónu a je vyrobena z polypropylenu a osazena ocelovým trnem zakončeným polyamidovou hlavou. Polyamidová hlava umožňuje minimalizovat bodovou tepelnou ztrátu. Speciální talířová hmoždinka pro zápustnou montáž do všech typů stavebních materiálů fischer TermoZ SV II Ecotwist je ideální hmoždinka pro upevnění izolantů tloušťky 100 - 400 mm s vyšší pevností. Hmoždinka je schválená pro beton a plné zdící materiály. Průměr hmoždinky 10 mm, průměr talíře 60 mm. Efektivní kotevní hloubka je 25 mm. Hloubka předvrtání v únosném podkladu je 35 mm. fischer talířová hmoždinka FIF-CS s ETA certifikátem je ideální k upevnění tuhých tepelně izolačních desek s tloušťkou do 340 mm vyrobených z polystyrénu nebo minerální vlny. Hmoždinka je vhodná do všech typů podkladů. Kvalitní talířové hmoždinky s ocelovým šroubem mají mnoho výhod oproti klasickým hmoždinkám. Nejdůležitějšími vlastnostmi jsou krátký čas instalace, vysoké hodnoty protažení izolantem i při použití minerální vaty, dále úspora hmoždinek. Hmoždinky s kovovým trnem se používají z důvodu požadavku na vyšší únosnost hmoždinky zvláště při smykovém zatížení.

Montáž a požadavky na kontaktní fasádní zateplovací systém (ETICS)

Kontaktní fasádní zateplovací systém (ETICS) s obkladovým páskem je systém vhodný pro novostavby i dodatečné zateplení budov. Povrchová úprava obkladovými pásky má proti klasickým povrchovým úpravám vysokou odolnost proti povětrnostním vlivům a má samočistící schopnost. Proto takovýto systém nevyžaduje žádnou údržbu a významně prodlužuje životnost celé fasády.

Čtěte také: Jak správně používat hmoždinky

Příprava a kontrola podkladu

Pro každou realizaci kontaktního zateplení musí být zpracován projekt. Montážní práce musí být prováděny v rozmezí teplot +5 až +25° C (teplota ovzduší i podkladů). Práce nelze provádět v dešti a při silném větru. Nanesené hmoty musí být po dobu zrání chráněny před nepříznivými atmosférickými vlivy (nejméně 48 hodin). Před zahájením prací se provede kontrola stavu podkladu. Po čištění tlakovou vodou musí podklad před aplikací ETICS dostatečně vyschnout. Před užitím chemických čistících prostředků kontaktujte výrobce ETICS a konzultujte jejich použití. Průvzdušné neaktivní trhliny se vyplní např. lepicí hmotou. Smršťovací trhliny v omítkách (není-li omítka na poklep dutá), nejsou na závadu. Stávající dilatační spáry v podkladu musí být přiznány ve fasádním líci, zachovány v případě potřeby sanovány. Doporučuje se průměrná soudržnost nejméně 200 kPa s tím, že nejmenší jednotlivá hodnota musí být alespoň 80 kPa. V případě místního vyrovnání nebo reprofilace vhodnou hmotou musí být zajištěna soudržnost nejméně 250 kPa. Veškeré prvky na podkladu, které znemožňují montáž ETICS, nebo by mohly způsobovat nežádoucí tepelné mosty, je nutné demontovat. Pro montáž se doporučuje použít soklové hliníkové lišty tloušťky minimálně 0,8 mm. Rozměry profilu soklové lišty musí odpovídat tloušťce desek tepelné izolace. Soklová lišta se kotví do podkladu pomocí zatloukacích hmoždinek. Hmoždinky jsou od sebe vzdáleny podle profilu lišty (tloušťka izolantu) a typu podkladu 300-500 mm. Nerovnosti podkladu lze kompenzovat vkládáním vymezovacích podložek pod lištu v místě kotvení hmoždinkou. K podélnému napojení lišt se používají plastové spojky. Je zakázáno napojovat soklovou lištu na nároží nebo v koutech.

Lepení izolačních desek a výztužná vrstva

K zateplení se používají tepelně izolační desky z fasádního pěnového polystyrenu (EPS 70 F, EPS 100 F odpovídající ČSN EN 13 163), nebo fasádní desky z minerální vlny, v daném případě s kolmou orientací vlákna (ČSN EN 13 162). K lepení izolantu použijeme tenkovrstvou cementovou maltu TS SPECIAL, TS SPECIAL R případně TS SPECIAL ECO, kterou připravíme podle návodu na obalu. Lepicí maltu nanášíme vždy na rub desek po obvodu v pásu šířky cca 80 mm a bodově ve 3 bodech v podélné ose desky (platí pro formát desky 1000×500 mm). Desky lze v případech dostatečně rovného podkladu lepit i celoplošně. Lamely z minerální vlny lepíme vždy celoplošně. Lepicí malta nesmí být nanesena na bočních plochách izolačních desek a ani se nesmí vytlačit do spár mezi nimi. Ve styku s maltou a tedy i s podkladem musí být minimálně 40 % plochy rubu desky. Desky klademe na suchý penetrovaný podklad od soklové lišty vzestupně na vazbu v ploše i na nárožích. Je-li systém ETICS v kontaktu s terénem, a nebo méně než 200 mm nad přilehlým terénem, je nutno použít tepelněizolačních desek se sníženou nasákavostí (Perimetr, extrudovaný polystyrén). Desky se lepí na těsný sraz. Případné mezery mezi deskami se vyplní před prováděním armované stěrky nízkoexpanzní PU pěnou nebo těsným zasunutím odřezků izolačních desek. U otvorů se doporučuje osadit izolační desky ve fasádní ploše s takovým přesahem, aby překryly vrstvu izolantu následně lepenou na ostění. Doporučuje se lepit celé izolační desky. Použití zbytků desek je možné, je-li jejich šířka nejméně 150mm u polystyrenu a nejméně 250mm u desek z minerálních vláken. Spáry mezi deskami izolantu musí být vzdáleny nejméně 100mm od souběžných upravených neaktivních trhlin a spár podkladu, také od změn tloušťky konstrukce projevující se na povrchu podkladu a od rozhraní materiálů podkladu. Není-li povrch EPS desek do 14 dnů od nalepení opatřen základní vrstvou, nebo jinou ochranou proti účinkům UV záření, musí se odstranit povrchová vrstva degradovaná UV zářením (přebrousit). Spotřeba lepicí malty pro lepení desek je 3-6 kg suché směsi na 1m2 podle drsnosti a rovinnosti podkladu. Výztužnou vrstvu provádíme s technologickou přestávkou 2 dny od nalepení izolantu. Při použití cihelných pásků na zateplovací systém používáme silnější sklotextilní tkaniny s vyšší gramáží. Na izolant se osadí ukončovací, nárožní a dilatační profily a případné zesilující vyztužení. Obvyklá aktivní šířka dilatační spáry je 8-10 mm. Lišty i zesilující vyztužení se osazují vtlačením do nanesené vrstvy malty. Místa s předpokládanou koncentrací napětí, tj. rohy fasádních otvorů se vyztuží přířezy z tkaniny ze skelných vláken o rozměru nejméně 300×500 mm, situovanými diagonálně v rozích. Základní vrstvu provádíme nanášením tenkovrstvé malty na suché a čisté izolační desky. Nejprve maltu rozetřeme rovnou stranou hladítka s důkladným zatřením do podkladu (důležité pro zajištění potřebné přídržnosti) a následně zajistíme rovnoměrné plošné množství malty zubovou stěrkou (obvykle se zubem 10 x 10 nebo 12 x 12 mm). Základní vrstva se vyztužuje vtlačením tkaniny ze skelných vláken do nanesené stěrkové hmoty v celé ploše až k okrajům. Tkanina se vkládá obvykle shora dolů a musí být umístěna u vnějšího líce základní vrstvy. Přesah pásů na stycích musí být nejméně 100 mm. Kotvení systému provádíme přes sklotextilní tkaninu do čerstvé malty talířovými hmoždinkami s ocelovým trnem. Po zavadnutí malty se výztužná tkanina ořízne přes vnější hranu soklové lišty. Provedenou základní vrstvu je nutno chránit 48 hodin před přímým deštěm a extrémně silným větrem.

Kotvení a finální úpravy

Konkrétní druh, počet a rozmístění hmoždinek určuje statický výpočet. Vzhledem k tomu, že hmotnost povrchové úpravy je několikanásobně větší, než běžný povrch ETICS, kotvení by mělo být provedeno podle statického výpočtu. Důležitým krokem je rozměření a osazení kotevních hmoždinek se šroubovacím trnem, které se kotví skrz sklotextilní tkaninu. Zapuštěné talíře osazených hmoždinek se následně zatřou do roviny vnějšího líce výztužné vrstvy tenkovrstvou maltou, již při jejím provádění. Kovový trn v kotevních hmoždinkách se používá z důvodu požadavku na vyšší únosnost hmoždinky zvláště při smykovém zatížení. Hmoždinky vždy umisťujeme do pravidelného pásu, který je ve vzdálenosti max. 15 cm od svislého nároží v osové vzdálenosti maximálně 25 cm od sebe. K lepení obkladového pásku použijte lepící maltu EXCELBOND. Lepení obkladového pásku provádějte vždy na dobře vyzrálou výztužnou vrstvu. Před lepením si rozměříme plochu, kterou budeme obkládat tak, aby nedocházelo ke zbytečným prořezům pásků kolem otvorů a rohů obkládaného objektu. Je nutné, aby na sebe navazovaly jednotlivé spáry a utvářely tak ucelenou obloženou plochu bez esteticky rušivých elementů. Důležité je dbát na návaznosti skladby mezi stavebními otvory a se spodní a horní hranou objektu. Proto vždy začínáme s lepením pásků od okenních nadpraží. Po rozměření obkládané plochy si připravíme lepidlo do požadované konzistence dle technologického postupu výrobce a pak dobře rozmícháme pomocí rotačního míchadla. Způsob míchání a dávkování vody je uvedené na obalu výrobku. Po promíchání necháme hmotu odstát asi 10 minut, a pak opět krátce promícháme. Obkladové pásky před lepením nenamáčejte. Jsou-li zaprášené, prach otřete vlhkým hadrem a nechte oschnout. Na výztužnou vrstvu naneseme lepící maltu EXCELBOND. Maltu roztíráme celoplošně rovnou stranou stěrky s náležitým přitlačením tak, abychom zajistili potřebnou přídržnost. Rovnoměrnou vrstvu lepící malty pak dosáhneme rozetřením lepidla zubovou stranou stěrky. Obklad se do vrstvy lepicí malty EXCELBOND zatlačí a vyrovná. Doba lepivosti malty je za normálních povětrnostních podmínek cca 1 hod. V případě, že dojde v důsledku nepříznivých povětrnostních vlivů k rychlému vyschnutí lepidla, je nutné nanesenou vrstvu lepidla odstranit a nanést lepidlo nové. Zkoušku lepivosti provádíme dotykem prstu na nanesené lepidlo. Příprava lepidla: Promíchejte suchou směs EXCELBOND s čistou studenou vodou v poměru cca 0,26 l na 1 kg suché směsi (tj. cca. 6,5 l vody na 25 kg pytel). Po promíchání nechte maltu 10 minut odstát a opět promíchejte. Po dobu zpracování nedolévat další vodu. Správně zamíchaná směs po nanesení zubovou stěrkou ulpí na podkladu a podrží si profil zubů, nesmí se roztékat. Při použití rotačního míchadla nepřekračujte cca 200 otáček za minutu a vrtuli míchadla držte stále pod hladinou (zabraňte napěnění přimícháním vzduchu). Je zakázáno přidávat jakékoliv další přísady. Je vhodné míchat pásky z více palet, aby se zabránilo případným barevným odchylkám v obkládaných částech fasády. Na rozích a hranách ostění používáme rohové tvarovky. Při provádění obkladů doporučujeme dodržovat šířku spáry v mezi 10-12 mm. Po nalepení celé plochy zahájíme spárování. Spárování keramického obkladu provádějte pomocí spárovací malty POLYBLEND S po dokonalém vytvrdnutí lepidla. Spáry musí být čisté, rovnoměrně hluboké a zbavené prachu, nesoudržných zbytků lepidla, jiných nečistot a volných částic. Před spárováním je potřeba spáry zvlhčit vodou a následně počkat, až dojde k jejímu vsáknutí nebo odpaření ze spár. Spárovací hmotu připravíme do zpracovatelné konzistence dle technologického postupu výrobce v hustotě, která odpovídá zvolenému způsobu spárování. Spárovací maltu nanášíme v tloušťce, která je rovna minimálně tloušťce obkladového pásku. Vlastní spárovací maltu nanášejte do spár v namíchané polosuché nebo plastické konzistenci (podle zvoleného způsobu spárování) a tlakem vyplňte celý obsah spáry. Při tzv. mokré metodě použijeme spárovací pytlík, při tzv. suché metodě spárovací špachtli, jejíž pomocí vpravíme tuto směs do všech styčných a ložných spár. Po zavadnutí spárovací maltu vyhladíme ve spáře plastovou hadicí nebo pomocí dřevěného kolíku. Spotřeba je dle formátu obkladových prvků a hloubky spáry cca 4 - 6 kg/m2. Konečné očištění plochy proveďeme lehkým ometením, pomocí smetáčku, po zavadnutí spárovací hmoty. Dokonalé vytvrdnutí spárovací malty nastane podle povětrnostních podmínek ve 3 - 10 dnech. Po tuto dobu je opět nutné chránit zdivo před vlivem klimatických podmínek. Po provedení povrchové úpravy systému musí být všechny spáry spolehlivě utěsněny proti vnikání srážkové vody. Vodorovné plochy ve fasádě je doporučeno oplechovat, minimální přesahy okapnice jsou 30mm. Pro zachování správné funkce fasády a k zamezení případného vzniku prasklin je nutné vytvořit v obkládané fasádě dilatační spáry. Počet a rozmístění a provedení dilatačních spar musí být součástí projektu pro montáž ETICS s obkladovým páskem.

Časté poruchy a údržba ETICS

Systém s obkladovým páskem je velmi náročný na dodržení technologických pravidel a zásad pro montáž těchto systémů. Nejčastějšími poruchami bývají nestejnobarevnost spárovací malty a vápenné výkvěty. Vzhledem k tomu, že suchá směs pro výrobu spárovací malty je vyráběna tak, že lze vyloučit barevné odchylky způsobené výrobou, pravděpodobnými příčinami barevných poruch mohou být: různé množství rozdělávací vody v jednotlivých záměsích, vlhkost zabudovaná v konstrukci zdiva, nedostatečně vyzrálý podklad (lepidlo), nebo zvlhnutí fasády v průběhu hydratace spárovací malty. Důsledkem zvlhnutí zrající spárovací malty mohou být kromě barevných odchylek i vápenné výkvěty, které se mohou objevit nejen na spáře, ale i na povrchu obkladového pásku. I velké rozdíly teplot, případně vzdušné vlhkosti mohou mít částečný vliv na výsledný odstín spáry. Také voda použitá pro rozdělávání spárovací malty musí být čistá, nejlépe z vodovodního řádu. Nečistoty ve vodě, zvláště zbytky vápna nebo cementu např. po mytí nářadí, mohou způsobit vznik vápenných výkvětů. Kontrola již hotového kontaktního fasádního zateplovacího systému EXCEL THERM BR s povrchovou úpravou cihlovým páskem se provádí dle potřeby. Pokud je systém s obkladovým páskem proveden správně, technologií, která je pro montáž tohoto systému obvyklá, údržba fasády je minimální. Údržba se provádí čištěním za sucha, mokrým čištěním nebo např. nanesením impregnačního hydrofobizačního nátěru, který snižuje nasákavost a špinivost fasády. Čištění se provádí tlakovou vodou. Tlak vody se musí přizpůsobit daným podmínkám na základě provedené zkoušky čištění tak, aby nedošlo k porušení povrchu zateplovacího systému. Snižování tlaku se provádí zvětšením vzdálenosti trysky od čištěného povrchu. Zakazuje se používat pro čištění látky s podílem organických rozpouštědel, hydroxidy, kyseliny nebo jiné chemikálie. Čištění se doporučuje provádět v době, kdy lze vyloučit zmrznutí vody, která by mohla způsobit vznik trhlin v systému, nejlépe v létě. Základním smyslem pravidelného čištění je vedle estetického účinku především odstranění prachového náletu a spadu z povrchu. Tyto nečistoty by mohly zapříčinit vznik plísní a řas na fasádě.

Bezpečnostní předpisy a technický servis

Při realizaci kontaktního zateplení je třeba respektovat platné zákonné bezpečnostní předpisy, především ustanovení pro práce ve výšce. Použité materiály obsahují portlandský cement, který je hodnocen jako látka dráždivá (Xi), a disperze polymerů, které mohou mít senzibilizující účinky na pokožku a sliznice. Technický servis je zajišťován výrobcem systému, prostřednictvím pověřených zástupců výrobce (autorizovaná prodejní místa) nebo oblastních technických poradců výrobce, tj. EXCEL MIX CZ, s.r.o. a Bravoll, spol. s r.o.

Čtěte také: Průvodce talířovými hmoždinkami

Pro více informací můžete kontaktovat technickou podporu společností jako Betontvar-Viko s.r.o. na čísle +420 736 610 332.

Příklady výrobců a jejich produktů

• EXCEL MIX CZ, s.r.o.: Tenkovrstvá lepicí malta TS SPECIAL, TS SPECIAL ECO, TS SPECIAL R.
• Bravoll, spol. s r.o.: Sídliště 696, 394 68 Žirovnice.
• KOELNER CZ, s.r.o.: Hněvkovská 1275/58, 148 00 Praha-Chodov. Výrobce: Koelner SA.
• Fischer international s.r.o.
• Betontvar-Viko s.r.o.: Mírové nám.

Tabulka s nejprodávanějším zbožím (pouze ceny s DPH)

Čtěte také: tesařské vruty 8x240 pro masivní dřevěné konstrukce

tags: #talirova #hmozdinka #polska #informace

Oblíbené příspěvky:

• Vlastnosti dubového dřeva
• Dřevěné lyže
• Moderní omítky pro novostavby od Baumit
• Vše o vlnitých PVC deskách pro střešní krytiny
• Vše o kožených úchytkách a vrutech s částečným závitem