Stroje a zařízení pro výrobu vlnité lepenky: Kompletní průvodce

Vlnitá lepenka je vícevrstvé lepicí těleso, které se skládá z alespoň jedné vrstvy vlnitého jádrového papíru a jedné vrstvy lepenky. Má vysokou mechanickou pevnost a odolá nárazům a pádům při manipulaci. Skutečný výkon krabice z vlnité lepenky závisí na třech faktorech: vlastnostech jádra a lepenky a samotné struktuře kartonu. Vlnitá lepenka je všestranný a široce používaný obalový materiál a její výroba zahrnuje specializovaný stroj známý jako stroj na výrobu vlnité lepenky.

Historie vlnité lepenky

První zjištěné prameny zmiňující se o „drážkování papíru nebo jiných materiálů“ nacházíme v britském patentu č. 1597 z roku 1856. Patent USA č. 122023 z roku 1871, přihlášen jménem Alberta L. Jonese, je s jistotou potvrzen na základě skutečnosti, že v polovině 19. století ještě nikdo nepomyslel na průmysl obalové techniky. Healey a Allen, dva Angličané, získali patent na první známý způsob zvlnění papíru. Papír byl veden skrz velmi jednoduchý ruční přístroj, ve kterém došlo ke zvlnění. Albert L. Jones jako první použil zvlněný papír pro výrobu obalu. Někteří američtí výrobci, považováni za pionýry v oblasti výroby vlnité lepenky, získali patenty, které chránily nový obalový koncept. Robert H. Thompson vyvinul první známý spojitý zvlňovací stroj. Prvním, kdo použil obal z dvouvrstvé vlnité lepenky, byl zpracovatel obilovin. V roce 1883 byla v Londýně uvedena do provozu první evropská továrna na výrobu vlnité lepenky a v roce 1886 první zařízení na evropském kontinentu. Nezávislí výrobci zařízení vstoupili do oblasti výroby vlnité lepenky. Evoluce ve vývoji a výrobě vlnité lepenky zaznamenala rychlý spád. V průběhu těchto let se významně zvýšila rychlost výroby vlnité lepenky. Tato průmyslová oblast významně doplňovala rozvoj průmyslové revoluce a reagovala na stále rostoucí poptávku po přepravních obalech. Od konce 19. století se vlnitá lepenka stala nedílnou součástí moderního průmyslu.

Proces výroby vlnité lepenky

Postupný proces používání stroje na vlnitou lepenku zahrnuje přípravu surovin, podávání a zvlňování papíru, lepení krycí lepenky a řezání a konečnou úpravu. Každý krok hraje klíčovou roli v zajištění výroby vysoce kvalitní vlnité lepenky, která splňuje specifické požadavky.

Příprava surovin

1. Papírové role slouží jako primární surovina pro výrobu vlnité lepenky.
2. Vlnitá vrstva je vlnitý plech, který tvoří vroubkovanou vrstvu mezi krycími kartony.

Podávání a zvlňování papíru

2. Prvním krokem procesu zvlňování je vložení horní a spodní role krycí lepenky do stroje.
3. Poté je vlnitý materiál přiveden do vlnitého stroje, který se skládá ze série vyhřívaných válců.

Lepení krycí lepenky

3. Škrob se používá jako lepidlo k připevnění horní a spodní krycí desky k vlnitému médiu.
4. Na vlnitý materiál se položí vrchní krycí karton, poté spodní krycí karton.

Řezání a konečná úprava

4. Jakmile je vlnitá lepenka vytvarována, ořezává se na požadovanou šířku a délku.
5. Nařezané a hotové vlnité desky se stohují a skladují ve svazcích nebo na paletách.

Klíčové stroje a zařízení

Zvlňovací stroje

V celé výrobní lince vlnité lepenky je zařízení mokrého konce klíčovým zařízením pro tvarování vlnité lepenky, které zahrnuje především vliv různých faktorů jako je papír, lepidlo, pára atd. na kvalitu tvarování papíru. Problém, který je třeba vyřešit, je tedy kvalita lepenky. Klíčové zařízení v mokré části, jednostranný-zvlňovací stroj, by si mělo vybrat zařízení s vyspělou technologií, jednostranný stroj s přetlakovou kazetou-. Velmi důležité je číselné zobrazení nastavitelné mezery a kontrola množství lepidla.

• Q1: Co je to vlnitý stroj?
• A: Vlnitý stroj, známý také jako zvlňovací stroj nebo zvlňovací stroj, je součástí průmyslového zařízení používaného při výrobě vlnité lepenky. Je to hlavní součást procesu výroby vlnité lepenky.
• Q2: Jaké jsou výhody použití zvlňovacího stroje při výrobě lepenky?
• Odpověď: Stroje na zvlnění nabízejí několik výhod, včetně vysoké efektivity výroby, stálé kvality produktů, všestrannosti pro výrobu kartonů různých jakostí a velikostí a možnosti integrace s jinými balicími procesy pro zjednodušení výrobních pracovních postupů.
• Q3: Jaké jsou některé běžné aplikace pro vlnitou lepenku vyráběnou na vlnitém stroji?
• Odpověď: Vlnitá lepenka vyráběná vlnitým strojem se široce používá pro obalové aplikace v průmyslových odvětvích, jako jsou potraviny a nápoje, elektronický obchod, maloobchod, elektronika a automobilový průmysl.

Řezací stroje a navazující operace

V kádrovém vybavení je řezací stroj zařízením ovlivňujícím efektivitu práce a jeho výběr je velmi důležitý. Nůž v řezacím stroji by měl být pohyblivý a při nákupu tchajwanského drátu na dlaždice je třeba vzít v úvahu-nepropustnou úpravu řezacího nože a vodítka drátu, protože při skutečném použití prach ostření nůž dopadne na hladké vodítko. , což způsobuje obtížný pohyb nože nebo krimpovacího kolečka při uspořádání nože a jev, že se stroj často zastavuje. Malý interval mezi krimpovacími válci by měl zajistit způsob polohování 50mm linie nožů a skutečnou hodnotu přesnosti řady nožů. Někteří výrobci tvrdí, že jsou schopni dosáhnout ±2mm chyba, takže vyžaduje častou kontrolu personálem, což je neefektivní; několik způsobů krimpovacího kola se může přizpůsobit požadavkům více a středních typů krimpování. Po operaci podélného rýhování a řezaní nastupuje operace příčného rozdělení pásu vlnité lepenky. Příčné řezání je provedeno elektronicky řízenými horními a dolními noži na principu střihu nůžkami. Při odebírání jsou na míru řezané tabule vlnité lepenky automaticky stohovány na válečkový dopravník. Jednotlivé stohy vlnité lepenky vždy odpovídají konkrétní zakázce.

Čtěte také: univerzální lepenka

Systém řízení výroby

Kromě monitorování výrobního místa musí mít systém řízení výroby kompletní sběr, statistiku a tisk výrobních dat. Například: tisk výrobního plánu, tisk listu přípravy výrobního papíru a tisk výrobního štítku.

Další vybavení

• SUŠIČKA LAKŮ PRO VYSOKÉ GRAFICKÉ TISKÁRNY
• VYSOKÁ RYCHLOST POČÍTAČOVÁ TISKÁRNA
• AUTOMATICKÝ PŘEDPODAVÁVAČ
• VÝROBCE KRABIČEK

Typy vlnité lepenky

V řezu vykazuje zvlněný papír většinou sinusovou křivku, která je definována rozpětím vln a jejich výškou. Fyzikální vlastnosti rozdílných druhů vlnité lepenky jsou přesně určeny. Tyto vlastnosti jsou většinou výrobci uvedeny v jakostních listech.

Závěrečné výrobní procesy a typy obalů

Základním produktem z vlnité lepenky jsou tzv. tabule. Tyto výrobky jsou určeny buď jako polotovar k dalšímu zpracování v kartonáži nebo jsou dodávány zákazníkům k další výrobě.

Klopové krabice

Klopové krabice jsou konstrukčně nejjednodušší typ obalů z vlnité lepenky. Používají se hlavně jako transportní obaly a velmi často jsou bez potisku.

• Výroba na slotru: Předpokládá, že jsou archy vlnité lepenky řezány kolmo ke směru vlny přesně podle rozměrů. Protože je slotr většinou vybaven jedním nebo více tiskovými zařízeními, je procházející arch ihned také potištěn. Všechny tyto postupy probíhají v tomto zařízení rotujícím způsobem. Archy vlnité lepenky opouštějí slotr v plochém stavu.
• Výroba na zařízeních typu casemaker: Probíhá jiným způsobem. Tabule ze zvlňovacího stroje jsou dodávány do in-line zařízení, na kterých se vyrábí hotové obaly, jejichž objem představuje největší část produkce obalů z vlnitých lepenek. Tabule vlnité lepenky pro tento způsob výroby krabic jsou bez výjimky nerýhovány a nařezány na brutto rozměr. To znamená, že po výseku z tabule vzniká dokola přiměřený pruh odpadu.

Spojovací technologie

• Lepení: Jedním ze závěrečných výrobních procesů je lepení, které se realizuje na speciálních linkách - lepičkách.
  • Jednobodové lepicí stroje: Jsou kompaktní poloautomatické jednotky. Jejich funkcí je lepení přířezů pojidly s tuhnutím za studena nebo tepla.
  • Vícebodové lepení: Je složitější technologický proces, kdy jsou automaty vybaveny rozšířenými lepicími a přehýbacími systémy. Tyto systémy pak umožňují aplikovat lepidlo na jedno, dvě, tři, čtyři i více míst najednou.
• Šití: V případě rozměrných obalů z vícevrstvých lepenek se používá další spojovací technologie - šití. Jedná se o obdobu klasického šicího stroje, kdy jsou jednotlivé části krabice spojovány ocelovými sponami, které jsou vysekávány z odvíjejícího se drátu.
• Taping: Šičky mohou být v některých případech nahrazeny lepením speciální páskou, tzv. taping. V tomto případě jsou spojované hrany krabice opatřeny lepicí páskou, která části krabice pevně spojí.

Testování kvality vlnité lepenky

V průběhu dopravy, skladování a prodeje je obal z vlnité lepenky vystaven působení různých sil a vlivů. Aby byl obal spolehlivý ve smyslu ochrany baleného zboží, je třeba, aby vlnitá lepenka splňovala požadované parametry - odolnost, pevnost, zatížitelnost a další. Již na začátku přípravy obalu je velmi důležité vědět, jaké zboží bude baleno, jak bude ve skladech uloženo, přepravováno apod. A tomu nutně odpovídá výběr správného druhu vlnité lepenky s potřebnými pevnostními parametry.

Čtěte také: Více o deskách ONDEX

• Produkty citlivé na tlak: Sem patří obaly na mléko, prachové zboží, plody a zeleninu.
• Rozbitné zboží: Jiný druh vlnité lepenky vyžadují zboží rozbitná jako je sklo, keramika, citlivé přístroje apod.
• Těžké zboží: Jiný druh lepenky je vhodný pro těžké zboží, které má malý koeficient tření a je volně zabaleno, jako jsou konzervy, kuličková ložiska, granule apod.

Metody testování

• Stohovatelnost neboli odolnost proti stlačení - BCT (Box Compression Test): Testuje se na uzavřeném, prázdném obalu, který je nejprve aklimatizován a umístěn mezi dvě kovové desky. Poté je krabice zatížena tlakem desky tak dlouho, dokud se nezbortí.
• Vzpěrová pevnost na hranu - ECT (Edge Crush Test): Je definována jako maximální síla na délkovou jednotku, které může odolat zkušební proužek vlnité lepenky, je-li zatížen kolmo ve směru vln.
• Three-point-bending (TPB): Je testovací metoda, která zjišťuje pevnost lepenky při ohybu. Její hodnota závisí na třech zásadních veličinách: pevnosti papíru v tahu, pevnosti papíru v tlaku a výšce vlny. Oproti tomu u ECT jde pouze o pevnost papíru v tlaku, vlna nehraje téměř žádnou roli. I proto je TPB metoda přesnější v predikci BCT výsledného obalu (cca 97 % vs. cca 76 % u ECT).

Čtěte také: Kreativita a ekologie v soutěži z lepenky

tags: #vlnite #lepenky #stroj #informace

Oblíbené příspěvky:

• Návod na montáž soklových lišt
• Vše o polyuretanové pěně v matracích
• Více o odporových bezpečnostních listech
• Systémová řešení s Purenitem
• Detaily a parametry obkladu Kwadro Brook Grys A