Výroba betonových obkladů a dlažby: Kompletní průvodce

Betonové obklady a dlažba jsou oblíbenou volbou pro jejich trvanlivost, odolnost a estetický vzhled, který může imitovat přírodní kámen, cihlu nebo dřevo. Tento průvodce vás provede celým procesem výroby, od přípravy až po finální úpravy.

Typy forem a jejich použití

Pro výrobu betonových obkladů a dlažby jsou klíčové kvalitní formy. Ty se liší v závislosti na složitosti požadovaného reliéfu a objemu výroby.

  • Pro málo členité modely s jednostranným reliéfem, jako jsou obklady (umělý kámen), nášlapy, dlažba a plotové betonové dílce, se často používají jednodílné formy z kaučuků Lukopren N, nejčastěji Lukopren N 1522 a pružnější N 5221.
  • Pro odlévání prvků s členitějším reliéfem, hlubšími protitvary nebo objemnějších stavebních dílců (zahradní doplňky, obklady s hlubšími a ostřejšími tvary, sochy, balustrády) a pro vícesériové výroby se pro jednodílné i vícedílné formy používá Lukopren N 8100 a N 8200, které mají vyšší pevnost a pružnost.

Na značnou část těchto výrobků se jako pojivo používá bílý cement, který má vysokou alkalitu. To může mít negativní vliv na životnost forem - při opakovaném použití může po určité době docházet k nalepování materiálu na stěny formy. Na tato místa je vhodné nanést tenkou vrstvu Lukopren Parafínového Separátoru. Odformování se provádí postupným oddělováním odlitku od formy po obvodu směrem k jejímu středu.

Silikonové formy a raznice

V nabídce je několik typů silikonových forem/raznic, které jsou bezokrajové a jejich velkou výhodou je možnost vyrobit si obklady a dlažbu v libovolné síle, stejně jako ražené omítky. Jako pomocný materiál na "bočnice" lze použít například dřevotřísku nebo kovové profily. V případě, že se formy/raznice používají výhradně jako raznice, lze dodat raznice včetně úchytů pro lepší manipulaci při ražení.

Plastové formy

Tyto velice nápomocné formy jsou skvělou pomůckou při výrobě vlastního chodníku imitující kamenný povrch či samotný povrch betonu. Forma na chodník je vyráběna v různých tvarech i velikostech, díky čemuž je samotný betonový chodník o to zajímavější. Materiál forem je nejčastěji polypropylen (odolný plast). Díky snadné manipulaci a nízké hmotnosti (0,5-1 kg) zvládne pokládku téměř každý.

Čtěte také: Proč jsou dřevěné hračky stále oblíbené?

Ceny forem

Cena se odvíjí od rozměrů jednotlivých forem. Největší rozměry forem (60 x 60 x 4 cm) stojí přibližně 400-450 Kč, zatímco ty nejmenší (30 x 30 x 4 cm) vás vyjdou okolo 150 Kč.

Výroba forem na zakázku

Formy lze vyrábět i na zakázku. Pro výrobu formy je potřeba pozitivní model. Modely bývají někdy složité, a tak je možné využít moderní technologie, jako je 3D tisk nebo obrábění na 5-ti osém CNC. K tomu je třeba digitální model ve formátu *.3ds nebo *.stl. Lze vám dle výkresů zpracovat tento digitální otisk a vyrobit model. Dle vstupních parametrů se určí cena výroby formy a pomůže se optimalizovat cena formy dle předpokládaného počtu odlitků.

Příprava modelu k formě na beton

Příprava modelu je první důležitý krok do startu úspěšného projektu. U nás si poradíme s návrhem v 3D programech (*.3ds, *.stl, *.skp, a mnohé další). Umíme dle poslaných dat vytvořit na 5-ti osé CNC fréze model z nejrůznějších materiálů jako je dřevo, hliník, PVC, PP, Silikon, a dalších. Takovýto model pak upravujeme pro bezproblémové zaformování. Důležitá je kvalita povrchu modelu a vhodně zvolený materiál pro výrobu formy. Optimální poměr ceny a obrátkovosti formy je základ úspěšného podnikání.

Formování modelu

Za formování již připraveného modelu vyrobeného u nás nebo dodaného externě není žádný problém. Vždy se volí takové technologie formování, aby model vydržel, pokud je to možné. Snažíme se formu vytvořit z tolika částí, aby na odlitku nebyly patrné dělící spoje, a aby také bylo vytažení kvalitního odlitku betonu z formy snadné. Nejčastěji se používá kombinace materiálů jako jsou silikonové formy se sklolaminátovým tělem. Jde o optimalizaci ceny formy a tím i zlevnění betonových odlitků samotných.

Sériová produkce odlitků

Analýzou potřeb partnerů a nových zákazníků lze navrhnout optimální počet forem k požadovanému času výroby odlitků z betonu. Každá forma vyrobí jeden odlitek za 24 hodin. Vhodnou volbou separátoru se přizpůsobí povrch surového betonu následné povrchové úpravě. Sériová produkce betonových odlitků je náročná kvůli době zrání odlitků samotných. Odlitky odpočívají v předem připravených “zracích” regálech, kde se jim dostává té nejlepší péče. Pomalé vysychání betonového povrchu je velmi důležité pro jeho kvalitu. Sériová produkce odlitků se plánuje měsíce dopředu.

Čtěte také: Návod na výrobu dřevěné kozy pro řezání palivového dřeva

Péče o formu a uskladnění

Je standardem, že zákazníci mají uskladněny formy ve skladu i několik let. Když se k produkci opět vrátí, formy je čekají zakonzervované a připravené k použití. Používají se speciální nátěry pro uskladnění jednotlivých materiálů formy na betony.

Postup výroby ražených omítek a obkladů

Dekorativní omítky lze nanášet na běžné vápenné omítky, sádrokartony, dřevotřísky, staré obklady a další svislé plochy. Tyto speciální omítky je možné aplikovat jak v interiéru, tak v exteriérech.

1/ Příprava plochy před aplikací malty DecorConcrete

Na suchou a očištěnou plochu naneseme penetrační přípravek MPF Penetral a vyčkáme úplného zaschnutí tohoto přípravku. Rychlost schnutí je závislá na okolní teplotě a savosti plochy, na kterou přípravek nanášíme.

2/ Příprava malty DecorConcrete

Odměříme si potřebné množství dekorativní malty DecorConcrete a smícháme s potřebným množstvím vody. Doporučuje se sypat maltu DecorConcrete do vody, nikoliv opačně. Vody dáme zpočátku raději méně a v případě potřeby přidáváme. Maltu vypracujeme v tužší pastovitou hmotu. Správnou tuhost vyzkoušíme tak, že si menší množství malty dáme na plechové hladítko a toto pak otočíme směrem dolů.

3/ Aplikace malty DecorConcrete na plochu

Na plechové hladítko si naneseme menší množství malty DecorConcrete a „natáhneme“ na plochu. Maltu „taháme“ vždy odspodu směrem nahoru. Takto pokračujeme do doby, než máme „natažené“ cca 3 - 5 m2 plochy. Pro začátečníka je taková plocha dostatečná a nehrozí, že by nanesená malta začala tuhnout ještě před vlastním ražením. Po nanesení malty vezmeme větší plechové hladítko a celou plochu uhladíme tak, aby vrstva malty byla cca 0.7 - 2.3 cm. Čím větší vrstvu nanášíme, tím je větší i spotřeba razící malty. U ražení imitace cihel postačí vrstva do 1 cm. Plochu necháme cca 10 - 15 minut (v závislosti na okolní teplotě) zavadnout.

Čtěte také: Krok za krokem: Dřevěné srdce

4/ Ražení

Na takto připravenou plochu si naznačíme laserem, případně vodováhou, vodorovnou linku. Toto je nutné pro zachování roviny ražení. Plochu začínáme razit vždy od místa, které je nejvíce „na očích“, tedy například od viditelného místa v místnosti k místu, které je méně viditelné. V ražení vždy navazujeme na předchozí ražbu tak, aby spáry byly pokud možno stejné a bez neoražených míst. K ražení používáme vždy nejméně pět typů raznic, vždy s jinou texturou.

5/ Dokončení ražby a opravy

Po dokončení ražby je nutné některá místa zaretušovat, vyhladit, případně opravit. K tomuto používáme raznici určenou pro lokální opravy, která imituje jeden kus cihelného pásku, příp. imitace kamene. Manipulace s touto raznicí je jednoduchá a nehrozí tak, že opravou nepovedené ražby poškodíme další „zdravá“ místa. Dále k retušování a opravám používáme malé štětce a spárovací nářadí. Jako jednoduchý opravný spárovací přípravek se osvědčilo obyčejné dřívko se zaoblením, např. od nanuka. Stává se, že špatně nanesená razící malta přilne k silikonové raznici a od ražené plochy se odtrhne. Menším štětečkem navlhčeným ve vodě „projedeme“ spáry tak, aby zde nebyly otřepy, nevyplněná místa a další vady. Vždy postačí spáru „projet“ 1x.

6/ Finální barvení ražených ploch

Finální probarvování ražených omítek provádíme barvami FinalColor v potřebném barevném provedení. V nabídce je pět základních odstínů, které je možné vzájemně kombinovat, a vždy lze tak docílit originální a nenapodobitelné plochy imitace přírodního kamene a cihelného zdiva. U probarvování ražby imitace cihelného zdiva zpravidla používáme FinalColor RED, případně v kombinaci s FinalColor Brown a FinalColor GRAY. V případě, že se rozhodneme jednotlivé barvy kombinovat a vzájemně míchat, je zapotřebí si připravit takové množství, které nám postačí na celou plochu, kterou chceme probarvit, případně si ještě ponechat rezervu na opravy a retuše. V opačném případě se nemusí podařit namíchat stejný odstín barvy a na ploše by pak vznikaly barevné mapy. Po úplném zaschnutí jsou barvy FinalColor nepřetíratelné a vzniklé „mapy“ se špatně opravují. Barvy FinalColor je zapotřebí často a pečlivě promíchávat!!! Pro dokonalou imitaci cihelného zdiva doporučujeme do barev FinalColor přimíchat křemičitý písek. Ražená plocha opatřená tímto nátěrem velice reálně imituje staré cihelné zdivo. Do 1 litru barvy FinalColor postačí přimíchat cca 100 gr křemičitého písku a dokonale promíchat. Dobře promíchaný obsah v dodávaném balení vylijeme do plastové vaničky a při každém nanášení na raženou plochu obsah vaničky štětcem promícháme. Docílíme tak rovnoměrně nanášeného barviva s přídavkem křemičitého písku.

7/ Spárování

Spárování ražených ploch provádíme spárovací hmotou MPF spárovací hmota. Spárovací pasty jsou k dispozici v základní šedé a světle šedé barvě. Tyto dvě barvy spárovacích hmot jsou nejpoužívanější u běžného zdiva z přírodního kamene a cihelného zdiva. Odměřené množství suché spárovací hmoty rozmícháme s vodou na řidší kaši, pečlivě promícháme a do spár nanášíme menším štětečkem tak, aby nám tato spárovací hmota neobarvila ražený obklad. Čím preciznější bude práce při spárování, tím dokonalejší bude vzhled ražených dekorativních omítek. Spárovací hmota zasychá cca po 20 minutách od nanesení v závislosti na teplotě okolního vzduchu.

8/ Impregnace ražených omítek

Poslední fází ražení dekorativních omítek je impregnace ražené plochy přípravkem MPF Hydro. Impregnaci je nejlépe natírat štětcem z důvodu průniku na všechna místa v ražené ploše. Pro výrobu obkladů z betonové směsi je lépe použít recepturu č.II.

Postup výroby betonové dlažby

Betonovou dlažbu z formy si může vytvořit kolem domu či na zahradě téměř každý, není to nic náročného. Dodejte vašemu domu na výjimečnosti a atraktivnějším vzhledu. Pošlapaný trávník nevypadá příliš dobře, co myslíte?

Jak si vyrobit svůj chodník?

  1. Na místě, kde chcete, aby byl váš nový chodník, odstraňte trávu. Povrch důkladně srovnejte a udusejte.
  2. Do formy přidávejte beton.
  3. Počkejte pár minut, než se beton ustálí.
  4. Formu opatrně vytáhněte.
  5. Následně můžete pokračovat v betonování. Beton nechte vytvrdnout dle návodu.
  6. Následně můžete spáry vyplnit pískem, štěrkem, nebo nechat zarůst trávou.

Betonovou dlažbu z formy si může vytvořit kolem domu či na zahradě téměř každý. Rozměry a tvary betonových chodníků mohou být nepravidelné i pravidelné (čtvercová či obdélníková dlažba). Ve fotogalerii objevíte všechny zmíněné typy realizovaných betonových chodníků.

Materiály a náklady na betonovou dlažbu

Na výrobu betonové dlažby budete potřebovat jen základní materiály. Nejdříve je třeba odstranit drny a zarovnat povrch štěrkem nebo pískem. Položí se šablona na betonový chodník a vyplní se betonovou směsí v poměru cementu a písku 1:3 a vody dle potřeby. Písek ze stavby (jinak stojí cca 300,- Kč za 1 m3). Cement vychází zhruba na 100 Kč,- za pytel a voda.

Obecné informace o betonu

Beton je stavební materiál vytvořený smícháním cementu, drobného a hrubého kameniva, vody a eventuálních příměsí a přísad, které zlepšují jeho vlastnosti.

Složení - receptura

Výroba betonu, smíchání jeho složek, vypadá na první pohled jednoduše. Aby však bylo dosaženo požadované kvality betonu, musí být přesně kalkulován poměr dávkování jeho jednotlivých složek, tzv. receptura. Jen tak lze docílit stanovené pevnosti betonu, obsahu vzduchu v betonu, jeho odolnosti proti průsaku vody, proti mrazu a různým chemickým látkám. Každá receptura přitom musí být ověřena experimentálně v laboratoři a za provozu na betonárně.

Jak se betonová směs míchá?

Jednotlivé frakce kameniva (písek, štěrkopísek, štěrk), cement a příměsi jsou naváženy do míchacího jádra. Současně je do míchacího jádra nadávkována voda a přísady. Poté, co je záměs po stanoveném čase v míchacím jádře dostatečně promíchána, se míchací jádro otevře a čerstvý beton padá do autodomíchávače.

Jak se beton dopravuje na stavbu?

Doprava betonu na staveniště podléhá přesným pravidlům. Při tvorbě receptur se přihlíží k dopravní vzdálenosti a celkové délce dopravy. Obecně platným pravidlem je, že doba mezi počátkem míchacího procesu na betonárně a uložením betonu na stavbě by neměla přesáhnout 60 min. V opačném případě dochází k podstatnému zhoršení kvality betonu. Tato doba je závislá na druhu použitého cementu a lze ji prodlužovat přidáním přísad.

Jak probíhá ukládání betonu?

Beton je na staveništi ukládán do připraveného bednění buď přímo z autodomíchávače nebo je v případě ztíženého přístupu čerpán pomocí autočerpadla. V bednění se beton musí důkladně zhutnit a pak nechat zatvrdnout.

Jak se ošetřuje beton?

V prvních dnech se beton musí chránit před povětrnostními a jinými vlivy, především před nadměrným oteplením a ochlazením, před mrazem, vysušením, otřesy atd. K ochraně betonu používáme různé fólie a izolační materiály a chemické nátěry.

V čem je krása finálního povrchu betonu?

Beton je fascinujícím stavebním materiálem - poetickým a nanejvýš praktickým současně. Nikdo zpravidla nezpochybňuje technické kvality betonu, ale estetická hodnota betonu ještě stále nedošla svého ocenění.

Charakteristika betonových obkladů

Betonové obklady se vyrábějí ze speciálně upravené betonové směsi, která obkladům dodává vysokou odolnost povětrnostním vlivům, mrazuvzdornost a pevnost. Jsou k dostání v mnoha barevných a tvarových provedeních, od dekoru přírodního kamene až po dekor dřeva. Technologie výroby směřuje stále kupředu, díky čemuž jsou fasádní obklady lepší a lepší.

Betonové obklady si zachovávají všechny své skvělé vlastnosti, jako je žáruvzdornost. Jsou vysoce žádané na trhu a disponují vlastnostmi, které velice oceníte při jejich montáži, manipulaci i přepravě. Díky aditivům do betonu je zde další skvělá vlastnost obkladu - stálobarevnost.

Výhody a nevýhody betonových obkladů

+ Výhody

  • Obrovský výběr druhů a barevných odstínů.
  • Skvělá možnost opracování úhlovou bruskou.
  • Betonový obklad má takřka neomezené použití.

- Nevýhody

  • Cena může být vyšší než u některých jiných typů obkladů.
  • Může se jednat o těžší stavební prvek, což je nutné zohlednit při přípravě podkladu.

Instalace betonových obkladů

Dekorativní omítky lze nanášet na běžné vápenné omítky, sádrokartony, dřevotřísky, staré obklady a další svislé plochy. Tyto speciální omítky je možné aplikovat jak v interiéru, tak v exteriérech. Nezapomeňte zkontrolovat, že má podklad dostatečnou nosnost pro obklad betonovými obklady. Před jejich nákupem je nutné důkladně přeměřit rozměr obkladové plochy. U každého obkladu naleznete kalkulačku, která vám usnadní výpočet množství. Nezapomeňte přičíst rezervu 10 % na prořezy.

Příprava podkladu

Podklad by měl být rovný se stejnorodou strukturou. Obkladovou plochu ošetřete penetračním nátěrem, který snižuje nasákavost a zvyšuje přilnavost lepidla. Zateplené zdivo vyžaduje doplňkové zesílení.

Lepení obkladů

  1. Pokud obkládáte i rohy, začněte právě jimi a od nich navazujte plošný obklad.
  2. Betonové obklady instalujte vždy odspodu nahoru.
  3. Jednotlivé obklady berte současně z více krabic, abyste promíchali barevné odstíny.
  4. Před nanesením lepidla odstraňte ze zadní strany obkladu případné nečistoty.
  5. Lepidlo naneste na obkladovou plochu vodorovně za pomoci ocelového hladítka se zuby.
  6. Následně obklad přitlačíme.
  7. Pokračujeme dále v lepení do cca páté řady.
  8. Po osazení 5 řad proveďte technologickou přestávku o délce 12 hodin.
  9. Obklady je možné řezat na sucho kotoučovou bruskou s diamantovým kotoučem.

Doporučuje se poradit od výrobce ohledně lepení obkladů a výběru stavební chemie a spojovacího materiálu.

Spárování a čištění

V případě, že obklady jsou osazovány s dilatačními spárami, budete potřebovat i spárovací hmotu. Namíchejte ji podle návodu a pomocí lžíce nebo špachtle nanášejte do spár mezi obklady. Nezapomeňte také na to, že okolní teplota při instalaci sádrových obkladů by měla být vyšší než 5 °C a nižší než 25 °C.

Pro čištění obkladů se doporučují speciální čističe na bázi kyselin, které je vhodné použít pouze u více zanedbaných ploch. Po vyčištění opláchněte obklad vodou.

Tabulka: Orientační ceny forem na betonovou dlažbu

Následující tabulka uvádí orientační ceny forem na betonovou dlažbu v závislosti na jejich rozměrech.

Rozměry formy (délka x šířka x výška) Orientační cena (Kč)
30 x 30 x 4 cm 150
60 x 60 x 4 cm 400-450

tags: #vyroba #betonovych #obkladu #postup

Oblíbené příspěvky: