Komplexní přehled omílacích zařízení pro povrchovou úpravu

Omílací stroje, neboli omílačky, jsou specializovaná zařízení určená k povrchové úpravě kovových, plastových i jiných součástí. Používají se k odstraňování otřepů, leštění, zaoblování hran, čištění a dalším operacím, které zvyšují kvalitu a estetiku finálních produktů.

Princip fungování omílacích strojů

Omílací proces funguje na principu abrazivního opracování, kde se součástky pohybují společně s omílacím médiem (např. keramickými, plastovými nebo ocelovými štěpkami) v rotující nádobě. Tím dochází k postupnému odstranění nerovností a vylepšení povrchu materiálu. Důležitý je vzájemný relativní pohyb broušeného předmětu a brusiva. Moderní technologie omílání využívá uměle vytvořené brusné segmenty (omílací tělíska) nejrůznějších tvarů, velikostí a účinnosti. Na zdárném výsledku procesu se podílí jak vhodné strojní zařízení, tak i optimální omílací tělíska, nějaký čistící prostředek (tzv. compound) a voda. Působení omílacích tělísek si lze představit jako činnost tisíců miniaturních pilníčků.

Typy omílacích zařízení

Vibrační omílací stroje

Vibrační omílací zařízení slouží k povrchové hromadné opracování kovových i nekovových výrobků. Je vhodné na odhrotování, zaoblování, obroušení, odjehlování, čištění povrchů. Tyto stroje využívají vibrace k pohybu součástek a omílacího média. Jsou vhodné pro jemnější povrchové úpravy a přesnou kontrolu procesu.

Výhody:

• Rovnoměrné opracování
• Možnost leštění i čištění
• Automatizace procesu

Kruhové vibrátory

Jedná se o univerzální zařízení se širokou oblastí nasazení pro hromadnou a kusovou výrobu, které se vyznačuje vysokou spolehlivostí. Spolu s odpovídajícími periferními zařízeními mohou kruhové vibrátory vytvořit automatická centra pro opracování. Vibrační omílací stroje s kruhovou pracovní nádobou Trowal jsou velmi univerzální zařízení, jež lze použít pro širokou škálu obrobků i aplikací. Oblast jejich nasazení sahá od agresivního odjehlování a zaoblování hran přes čištění povrchů až po leštění do vysokého lesku. Tyto stroje se vyznačují vedle své univerzálnosti i vysokou produktivitou a hospodárností. Lze je provozovat buď samostatně nebo jako součást ucelené automatizované výrobní linky. Vibrační pohony používané v omílacích zařízeních Trowal jsou bezúdržbové s trvalou mazací náplní.

Žlabové vibrátory

Žlabové vibrátory jsou zařízení pro finální povrchovou úpravu, které lze využít pro širokou škálu aplikací. K opracování dochází ve vibračním žlabovém omílacím stroji díky kontinuálnímu vzájemnému pohybu obrobků a masy omílacích médií doplněných speciálními brusnými a lešticími kompaundy. Vibrační žlaby se používají hlavně tam, kde již největší kruhový vibrátor nevyhovuje rozměrům opracovávaného předmětu. Vibrační žlaby se hodí obzvláště pro opracování velkých dílů náchylných k poškození, které lze opracovávat také v oddělených komorách bez vzájemného dotyku. Pro rozměrné nebo pro choulostivé obrobky je třeba použít vibrační omílací žlab. Pracovní prostor žlabu lze rozdělit speciálními oddělovači na několik samostatných komor. Je tak zajištěno, že se obrobky vzájemně nedotknou a nepoškodí. Některé obrobky lze upnout i do speciálně konstruovaných upínačů a omílat je v upnutém stavu. Vibrační pohony jsou bezúdržbové s trvalou mazací náplní. Žlabové vibrátory TT se využívají při odhrotování, broušení a leštění povrchů. Výborně se hodí zejména pro kusovou a malosériovou výrobu malých i velkých obrobků. Žlabové vibrátory úspěšně srážejí a zaoblují hrany a odstraňují nežádoucí povrchové vrstvy, které vznikají po obrábění, laserovém řezání a podobně.

Čtěte také: podrobné informace o žlabovém čele RG 125

K dispozici jsou různé velikosti žlabových vibračních omílacích zařízení:

Kotoučové (rotační) omílací stroje

Součástky a omílací médium se pohybují v rotující nádobě. Tento typ se používá pro efektivní a rychlé odstranění otřepů a nerovností.

Výhody:

• Vysoká rychlost opracování
• Možnost opracování menších i větších sérií

Odstředivé omílací stroje

Tento typ využívá odstředivou sílu k intenzivnějšímu opracování. Součástky jsou tlačeny proti omílacímu médiu a dochází k rychlejšímu opracování. Odstředivá zařízení FKS pracující na principu odstředivé síly disponují 10 až 20 x vyšší intenzitou opracování ve srovnání s kruhovými vibrátory. Ve výrobním programu firmy Rösler Oberflächentechnik jsou stroje jak pro opracování po dávkách tak plně automatizovaná zařízení pracující v režimu dvou dávek - (dvoušaržová zařízení). K dispozici jsou stroje s užitečným objemem pracovní nádoby od 6 l do 260l. FKS zařízení mohou být individuálně uzpůsobena potřebám zákazníků. Odstředivá omílací zařízení řady Trowal Turbotron se vyznačují extrémně vysokou intenzitou brusného procesu. V porovnání s vibračním omíláním je odstředivé přibližně 10-krát rychlejší. Tato technologie je používána především pro odstranění silných otřepů a agresivní zaoblení hran u drobnějších kompaktních obrobků. Odstředivá zařízení jsou vyráběna v provedeních buď pro zpracování jedné dávky nebo pro paralelní zapracování dvou dávek obrobků.

Výhody:

• Kratší doba opracování než u jiných metod
• Intenzivnější povrchové zpracování

Průtočné omílací stroje

Vhodné pro nepřetržitý provoz, kdy součástky procházejí strojem a postupně se opracovávají. Pro lineární průběžná zařízení je charakteristické kontinuální vkládání obráběných předmětů. V závislosti na velikosti a choulostivosti opracovávaných dílů lze měnit časové odstupy vkládání. Proto je tato technika ideální obzvláště pro plně automatické omílání. Průběžné zařízení Rotomatic vyvinuté společností Rösler je vhodné pro kontinuální odstraňování otřepů, broušení a čištění obráběných předmětů náchylných k poškození, a sice v tom nejmenším možném pracovním prostoru. Každé zařízení Rotomatic disponuje speciálním nevyváženým motorem systému Direct-Drive Rösler. Průchozí vibrační omílací zařízení Trowal jsou koncipována pro kontinuální omílání obrobků na jeden průchod. Obrobky jsou vkládány do zařízení ve stanoveném taktu a v tomto taktu opět ze zařízení vystupují. Hodí se pro snazší odjehlování nebo odmašťování obrobků v relativně krátkém čase. Nespornou výhodou těchto zařízení je vysoká produktivita výroby. Jsou ideální pro zařazení do kontinuálních výrobních linek. Pracovní kanál je buď stočen do tvaru šneku anebo je rovný. U zařízení s rovným kanálem je změny rychlosti průchodu obrobků dosahováno změnou frekvence kmitů separátního vibračního pohonu tzv. vynášecího kanálu.

Výhody:

• Možnost integrace do výrobních linek
• Nepřetržitý provoz pro větší objemy

Zařízení pro vlečné broušení

Zařízení pro vlečné broušení jsou ideální pro velmi hodnotné obrobky, které jsou náchylné k poškození a které je nutné brousit nebo leštit bez vzájemného dotyku. Rotující karusel osazený až dvanácti otočnými vřeteny ponoří připevněné obráběné předměty do brusných tělísek, která jsou v klidu. Rotace karuselu a otáčivý pohyb vřeten přitom garantuje rovnoměrné opracování obráběného kusu. Technologie vlečného broušení byla vyvinuta ve firmě Walther Trowal. Je ideální především pro omílání hodnotných, choulostivých, tvarově složitých obrobků s vysokými nároky na kvalitu povrchu - např. lodní šrouby, turbínové lopatky tělesa čerpadel a kompresorů, stopkových, válcových a závitových fréz, vrtáků atd. Typová řada M-TMD se vyznačuje satelitním mechanismem s několika upínacími stanicemi, do nichž je upnut každý obrobek zvlášť, takže se obrobky nemohou vzájemně poškodit. Intenzita broušení je zde až 40-násobná oproti vibračnímu omílání. Multivibrátory MT se využívají při broušení a leštění vnějších a vnitřních povrchů u tvarově složitějších a drahých výrobků v leteckém, automobilovém a medicínském průmyslu. U každého ze dvou motorů lze nezávisle na sobě měnit provozní parametry a smysl otáčení motoru. Tím je možné optimálně nasměrovat směr pohybu pracovního média.

Čtěte také: efektivní řešení pro krmení skotu

Zařízení Surf-Finisher

Díky své rotační pracovní nádobě nabízí zařízení Surf-Finisher intenzivní proces povrchové úpravy při velice krátkých časech cyklu. To umožňuje vysoce definované, kontrolované začišťování, odstraňování ostrých hran, broušení povrchu vyhlazování a leštění do vysokého lesku. Držák obrobků robota umožňuje cílené opracování povrchu složitých obrobků. Zařízení Surf-Finishing může pracovat jak suchým tak mokrým procesem a umožňuje provádění dokončovacích operací určitých částí obrobků, aniž by docházelo k opracování nežádoucích částí povrchu.

Sušící a čistící zařízení

Následný proces po omílání je obvykle sušení dílů. Existuje celá řada sušících zařízení, volba vhodného sušícího zařízení závisí na velikosti, objemu dávek a typu omílaných dílů. Kombinovaná čistící /sušíci zařízení minimalizují ruční práce s obrobky při odhranění, hlazení, leštění, čištění, odolejování miniaturních/malých dílů. Tyto díly mohou být opracovávány eventuálně bez omílacích tělísek - „díl o díl“. Ve výrobní řadě WTA jsou k dispozici jak kruhové vibrátory tak i odstředivá zařízení.

Zařízení pro malé série

Pro omílání velmi malých množství drobných obrobků je ideálním řešením buď klasický osmiboký omílací zvon nebo stolní bubínek.

Použití omílacích strojů

• Automobilový průmysl - odstranění otřepů a leštění kovových dílů.
• Letecký průmysl - vysoce přesné opracování citlivých součástí.
• Kovovýroba - povrchová úprava plechů, odlitků a obrobků.
• Zdravotnická technika - jemná povrchová úprava nástrojů a implantátů.
• Aditivní výroba (3D post processing) - odstranění prášku, nosných podpor, odstranění hran, vyhlazení povrchu, homogenizaci povrchu a jeho vyleštění u aditivních výrobků.

Služby a inovace

Inovace a individualita jsou dvě hlavní zásady, které firemní skupinu Rösler ženou vpřed. Z toho také vyplývá trvalá hrdost na dokonalou realizaci nových a rostoucích požadavků zákazníků. Díky tomu byla v uplynulých letech soustavně vyvíjena nová řešení individuálních požadavků našich zákazníků.

Nechte nás dokázat Vám kvalitu našich technologií. Vyzkoušejte potenciál finální povrchové úpravy v zařízeních OTEC. Obdržíte rozsáhlé poradenství s konceptem procesu obrábění vytvořeným speciálně pro Vaši konkrétní aplikaci včetně doporučení vhodných brusných a lešticích médií. Nabízíme zdarma a nezávazně zpracování vzorků s protokolem o veškerých parametrech procesu. Simulace procesů odráží vysoký stupeň digitalizace ve společnosti OTEC a znamená ještě efektivnější a úspornější návrh a optimalizaci procesů. Poskytuje analýzy a poznatky, které umožňují pochopit proces ještě rychleji a komplexněji. Zaoblení řezné hrany a homogenizace řezných hran jsou klíčová opatření pro zvýšení životnosti nástroje. Mechanická finální povrchová úprava, zejména proces proudové omílání, nabízí možnosti cílené úpravy břitu.

Čtěte také: Význam izolačního odporu

Společnost TECHNOSTROJ s.r.o. se zabývá konstrukční činností jednoúčelových strojních zařízení, montážních a svařovacích přípravků apod.

tags: #zlabove #omilaci #zarizeni #informace

Oblíbené příspěvky:

• Vše o Baumit SilikonColor
• Návod na opravu děr ve stěně ze sádrokartonu
• Průvodce pro svépomocné stavebníky
• Venkovní dlažba a schodovky DITON
• Macramé lucerna: krok za krokem