Betonové desky a samonosná řešení: Komplexní průvodce

Základová deska je klíčovou součástí každé stavby, představující oceľobetonovou desku o tloušťce několika desítek centimetrů. Její správná realizace je zásadní pro celkovou stabilitu a životnost objektu.

Typy základových desek

Existuje mnoho způsobů, jak realizovat základovou desku, a ještě více materiálů, které lze při jejich stavbě využít. V tomto článku se zaměříme na porovnání dvou oblíbených způsobů založení: základové desky na pasech a samonosné základové desky na izolačním podsypu.

Samonosná základová deska na izolačním podsypu

Samonosné základové desky se od základových desek na pasech výrazně liší. Hlavním rozdílem je, že u samonosné základové desky nahrazuje podsyp z izolačního materiálu, jako je Liapor Ground nebo pěnosklo, extrudovaný polystyren a štěrkopískový podsyp, který je nezbytný u základových desek na pasech.

Samonosná základová deska na Liaporu Ground

Základová deska na izolačním zásypu z Liaporu přináší kromě lepších tepelně-izolačních vlastností také menší pracnost a výrazné urychlení výstavby. Realizace samonosné základové desky na Liaporu Ground má mnoho dalších zásadních výhod. Předně se jedná o způsob, který je vhodný pro založení všech druhů staveb, a to včetně nízkoenergetických a pasivních domů. Vzniká samonosná základová deska bez tepelných mostů způsobených vlivem základových pasů. Zakládání na tepelně izolačním zásypu z kameniva Liapor je vhodné navrhovat na rovinatém pozemku. Následuje navezení potřebné vrstvy tepelně izolačního zásypu - pro zakládání staveb se používá kamenivo Liapor Ground frakce 4-8 mm. Standardní výška násypu je 500 mm.

Společnost Liapor s.r.o. vyrábí kompletní sortiment stavebních materiálů Liapor pro hrubou stavbu. Základním materiálem pro jejich výrobu je lehké keramické kamenivo Liapor, které nahrazuje běžné přírodní kamenivo.

Čtěte také: Krok za krokem: Betonové sloupky

Samonosná základová deska na pěnoskle

Umístění základové desky na pěnoskle s sebou přináší několik výhod. Nejenže se zde vyřeší problém tepelných mostů, ale konstrukce eliminuje i vznik poruch. Pokud se rozhodnete pro variantu pěnoskla, nemusíte realizovat základové pasy, postačí základová spára v zemině. Ta se následně vyloží geotextílií a vysype vrstvou pěnoskla. Výška této vrstvy je různá a odvíjí se od typu stavby a požadavků kladených na konstrukci. Jakmile je tato vrstva pěnoskla připravená a dostatečně zhutněná, překryje se opět geotextílií. Nyní máme připravený podklad pro vybetonování samonosné základové desky. Aby bylo zabráněno průsaku záměsové vody z betonové směsi do vrstvy pěnového skla, aplikuje se ještě hydroizolační fólie, která následně bude bariérou pro případnou vzlínající vodu. Materiál pěnoskla je vysoce únosný, a především nenasákavý materiál. Má dobré tepelně izolační vlastnosti a využívá se zejména pro zakládání staveb, tepelně-izolační obsypy základů či jako podklad při realizaci a rekonstrukcí podlah. Systém pěnoskla je vhodný pro zakládání na nestabilním povrchu.

Samonosná základová deska na extrudovaném polystyrenu (XPS)

U založení na polystyrenu je výhodou tepelná i vlhkostní nepropustnost, avšak zde musíte být obezřetní na detailní a pečlivé provádění (vysoká pracnost). Celý systém založení na extrudovaném polystyrenu spočívá ve vytvoření tzv. vany. V první řadě se tedy musí vykopat prostor pro budoucí základovou desku, ve které se vytvoří vana z XPS. Následně se může začít s konstrukcí samonosné základové desky. Pod XPS vanou je vyrovnávací vrstva písku a štěrkový podklad (písek zabraňuje vzniku deformací polyesteru). Tepelná nepropustnost je eliminovaná systémem pero - drážka v deskách polystyrenu.

Výhody a nevýhody samonosné základové desky

Samonosná základová deska přináší několik výhod, ale i nevýhod. V první řadě tedy snižuje vznik tepelných mostů. Kdybychom využili klasické metody založení na štěrku, nevyvarovali bychom se jich. Tepelná izolace se sice realizuje ve skladbě podlahy, ale v případě základových pasů vždy vznikne tepelný most v první řadě obvodového, ale i vnitřního zdiva, čímž dochází k úniku tepla. Samonosná základová deska tento problém odstraňuje. Další kladnou vlastností je zabránění vzlínání vlhkosti. Pokud se rozhodneme pro nenasákavý materiál jako je pěnosklo, budete mít problém s vlhkostí částečně vyřešený.

Všechno má samozřejmě ale i své mínus, a proto s sebou i konstrukce samonosné základové desky přináší několik záporů. Podstatné je zmínit náročnost výstavby. Kdybychom porovnali základovou desku založenou na štěrku a základových pasech a samonosnou základovou desku na pěnoskle či polystyrenu XPS, zjistili bychom, že základová deska na pěnoskle je mnohem náročnější na provedení, zejména na přípravu podkladu. Je nutné vytvořit základové spáry se spádem a systémem drenáží. Další nevýhodou je, že zaplavení pěnoskla snižuje jeho tepelně izolační vlastnosti a v neposlední řadě je velice rozhodující také cena. S vyšší pracností výstavby stoupá i celková cena konstrukce. Kladné a záporné stránky závisí na samotné stavbě.

Realizace základové desky (obecně)

Třídu betonu a tloušťku samotné základové desky navrhne statik na základě informací uvedených v projektové dokumentaci. Vytýčí se rohy základové desky a zhotoví se bednění. Na zhotovení základové desky se použije beton třídy C 30/37 s kamenivem frakce max. 16 mm. Pod spodní vrstvu kari sítě se osadí distanční prvky, aby beton obalil kari síť z každé strany. Potom se osadí distanční pásy (ve vzájemném rozestupu max. 600 mm), které se používají při vícevrstvém armování základů. Připravená základová deska se zabetonuje betonem třídy min. C 25/30. Desku se doporučuje vybetonovat v jednom pracovním kroku. Beton dopravovaný pumpou z výšky přibližně 500 mm nad deskou se hned rozhrnuje, aby se nenakupil na jednom místě.

Čtěte také: Postupy rekonstrukce trámových stropů

Základová deska ELEGOHOUSE

Samonosné základové desky nezávislé na podkladu patří mezi inovativní řešení, které již stavební praxe důkladně prověřila. Ideální základová konstrukce minimalizuje vznik tepelných mostů, vzlínání vlhkosti a snižuje riziko poruch. Základová deska ELEGOHOUSE díky svým vlastnostem vyhovuje i nejnáročnějším požadavkům nízkoenergetických a pasivních domů. Společnost CEMEX Elegohouse realizovala přibližně 130 základových desek ELEGOHOUSE ke spokojenosti všech zákazníků.

Základní technické informace k systému ELEGOHOUSE

  • Maximální rozpětí nosníků - železobetonové: 7 m
  • Maximální rozpětí nosníků - předem předpjaté: 10 m
  • Vlastní váha konstrukce: od 190 kg/m2
  • Maximální vyložení konzoly: 2 m
  • Možnost dalšího zatížení (zdi, schodiště, …): 7 dní
  • Minimální vrstva nadbetonávky: 50 mm

*Minimální tloušťku nadbetonávky je vhodné navrhovat také s ohledem na požadované akustické vlastnosti konstrukční skladby.

Realizace samonosné základové desky ELEGOHOUSE

Samonosná konstrukce základové desky ELEGOHOUSE je uložena na nadezdívce tvořené tvárnicemi ztraceného bednění nad terénem, tudíž je zcela nezávislá na podkladu. Díky tomu není potřeba provádět plošné hutnění podloží, navážet a složitě hutnit podpůrné podsypy. V oblasti nadezdívky vzniká vzduchová mezera, která brání vzlínání vlhkosti do základové desky. Vzduchová mezera slouží jako další tepelný izolant. Volný prostor pod základovou deskou může sloužit jako zásobník vzduchu pro rekuperaci nebo pro přívod vzduchu ke krbu.

Samotná konstrukce základů je navržena tak, aby nevznikaly tepelné mosty a aby v konstrukci nekondenzovala vlhkost. Jakýkoliv zdroj vlhkosti spodní stavby je předem zcela vyloučen. Zateplením základů v podobě tepelně izolačních vložek integrovaných přímo v samotné konstrukci desky se snižuje potřeba izolace podlah. Systémové řešení navíc umožňuje rychlé provedení: Kompletní základy o velikosti 100 m2 lze realizovat už za 6 dní.

Postup realizace:

  1. Odstranění svrchní vrstvy ornice, vyznačení tvaru konstrukce: Na stavebním pozemku se odstraní svrchní vrstva ornice. Tvar konstrukce základů novostavby se vyznačí dle zaměření geodeta a dle projektu. Následuje výkop pro pasy do šíře a hloubky dle projektu, zpravidla s využitím rypadla. Základová spára se začistí, buď ručně, nebo podkladní vrstvou kameniva, možno hutněného.
  2. Zemnící pásek: Na základovou spáru se uloží zemnící pásek po obvodu celého objektu. Vyvedení pásku se provádí dle projektu v protilehlých rozích stavby, v místě rozvaděče se zemnící vodič vytáhne nad úroveň terénu.
  3. Zajištění prostupů pro inženýrské sítě, příprava betonáže: Následuje příprava prostupů pro inženýrské sítě. Je nutné zajistit průchody např. pro přívod el. energie nebo vody a prostupy pro odpadní vody. Před betonáží je třeba dbát na to, aby základová spára byla čistá a stěny výkopu se během betonáže nedrolily do betonu. V zimním období nesmí být v připraveném výkopu led či sníh, zemina okolo stěn nesmí být promrzlá. Litím betonu do promrzlého výkopu by došlo k jeho prudkému ochlazení, což by mohlo negativně ovlivnit proces tvrdnutí.
  4. Výroba betonu: Beton pro realizaci základových pasů se zaručenými vlastnostmi dle projektu lze vyrábět pouze na betonárně. Nejčastější volbou je beton pevnostní třídy C12/15 s vlastnostmi odpovídajícími lokalitě stavby. Do základů je výhodné použít beton tekutější konzistence, zpravidla S4. Při volbě lehce zhutnitelných nebo samozhutnitelných betonů stačí pro vylití základových pasů jeden pracovník. Díky tomu, že beton není nutné hutnit, je realizace podstatně rychlejší.
  5. Doprava na stavbu, betonáž: Dopravu betonu na stavbu zajišťují autodomíchávače výrobce betonu. Pokud není možné zajet mixem okolo celého objektu, využívá se pro dopravu betonu do konstrukce čerpadel, případně lze zvolit beton samozhutnitelný. Ten může dotéci do vzdálenosti až přibližně 10 metrů nebo i „za roh“.
  6. Nadezdívka základové desky ELEGOHOUSE: Na základové pasy se usazují tvárnice ztraceného bednění, tvořící nadezdívku základové desky ELEGOHOUSE. Pro realizaci nadezdívek se využívají tvárnice šířky 30 až 50 cm, přičemž obecně platí, že čím větší bude zatížení základů, tím širší tvárnice je třeba použít. Pro přesnost základové desky zaměří vnější body tvárnic geodet. Pro navázání základového pasu s nadezdívkou se základový pas navrtá a vloží se do něj výztuž, která pokračuje do nadezdívky. Kromě vertikálního vyztužení nadezdívky se provádí také její horizontální, tj. obvodové, vyztužení dle projektu a doporučení výrobce bednění. Tvárnice ztraceného bednění se vylévají betonem, zpravidla pevnostní třídy C12/15.
  7. Podkladní izolační deska: Následující den po betonáži se půdorys nadezdívky opatří systémovou izolační podložkou z extrudovaného polystyrenu XPS 700 (pevnost při 10% stlačení 700 kPa) v tloušťce 4 až 10 cm. Podkladní izolační deska se pokládá na celou plochu tvárnic na vnitřních i obvodových stěnách objektu, kde přerušuje tepelný most a zamezuje vzlínání vlhkosti.
  8. Využití vzduchové mezery proti vzlínající vlhkosti: Vzduchová mezera mezi terénem a základovou deskou je osvědčeným opatřením vůči vzlínající zemní vlhkosti. Díky nízké tepelné vodivosti je také tepelným izolantem. Rozvody vody a kanalizace dle projektu se před obsypáním prověří tlakovou zkouškou. Po zavíčkování se napustí, poté se sleduje možný pokles hladiny.
  9. Příhradové betonové nosníky: Na půdorys nadezdívky se systémovou izolační podložkou se ukládá samotný systém ELEGOHOUSE, nejdříve systémové betonové nosníky ve dvou variantách, buď s odkrytou výztuží, nebo předem předpjaté.
  10. Tepelně izolační základové vložky: Do připravených nosníků se vyskládají masivní systémové tepelně izolační dílce. V nabídce je několik variant - volbou výšky polystyrenové vložky lze zvolit tepelněizolační vlastnosti. Další izolace v podlaze domu pak už není nutná, čímž se celá stavba zjednodušuje a zlevňuje. Polystyrenové vložky použité v desce ELEGOHOUSE nejsou zatěžovány UV zářením a výkyvy teplot, díky tomu mají extrémně dlouhou životnost, stejně jako celý systém.
  11. Plošné vyztužení roznášecí desky: Vyztužení roznášecí desky se provádí kari sítěmi dle statického výpočtu - nejčastěji 6 mm 15x15. Pro účelné umístění výztuže v betonu se využívají distanční podložky, které zajistí správné obetonování výztuže.
  12. Tepelná izolace základové konstrukce: Vytvořený sokl se izoluje pomocí min. 6 cm izolace z extrudovaného polystyrenu XPS 300. Využít lze také soklovou desku Perimetr, která je ekonomičtější variantou.
  13. Přesné osazení prostupů pro inženýrské sítě: Do izolačních vložek se připraví otvory pro vyvedení rozvodů nad základovou desku. Utěsní se na co nejnižší průměr. Před následnou betonáží se zkontrolují všechny rozměry.
  14. Betonáž roznášecí desky: Při betonáži vrchní roznášecí desky fungují masivní izolační vložky z polystyrenu jako ztracené bednění. Pro betonáž se nejčastěji využívá beton třídy C20/25 konzistence S4. Výhodné je použít vysoce tekutý samozhutnitelný beton CEMEX COMPACTON, který působením své vlastní váhy dokonale vyplní připravený tvar konstrukce, dostatečně obalí armaturu a zbaví se vzduchových pórů bez nutnosti strojního vibrování. Realizace této plošné konstrukce je díky němu velmi rychlá a přesná.
  15. Ošetřování roznášecí betonové desky: Po skončení betonáže a zavadnutí betonu je nutné začít s ošetřováním. Zabránit vysoušení povrchu betonu, ať už vlivem vysokých teplot nebo větru, lze snadno zabránit zakrytím geotextilií, která se zakropí vodou, případně zakrytím fólií, která se na okrajích zatíží, aby pod ni nefoukalo.

Samonosné betonové schody a schodišťové desky

Konstrukční betonové prvky pro překonání výškových rozdílů v terénu či u domu v podobě schodišťové desky nabízejí elegantní způsob řešení schodišť. Poslouží k vybudování zcela nového schodiště, ale umí nahradit i původní řešení při rekonstrukcích - například elegantním obložením původního materiálu. Betonové schody představují ideální řešení pro efektivní využití prostoru a umožňují snadnou integraci schodiště do interiéru podle individuálních představ.

Čtěte také: Význam betonových zátarasů pro Prahu

Výroba a vlastnosti schodišťových desek

Výroba betonových schodů začíná projektovou dokumentací. Schodišťové prvky jsou vyztuženy armovací ocelí, což zajišťuje vysokou pevnost a mechanickou odolnost i přes subtilní rozměry. Schodišťové desky a podesty jsou určeny pro montáž na předpřipravené nosné konstrukce, jako jsou kovová schodišťová ramena, nosníky nebo stavebně připravené předbetonované základny. Prefabrikovaná betonová schodiště, sestavená z jednotlivých stupňů (nosných nebo nenosných) a samostatné stupně, se osazují na staveništi, například na schodišťové nosníky nebo střední vřetenový sloup.

Na výběr je bohatá škála barevných variant i typů povrchů - od přírodních, tryskaných, přes vymývané oblázkové, až po speciální s jemně zrnitou strukturou.

Samonosné betonové schody

Schodiště, které se vyrobí do připravené díry, nazýváme schodiště samonosné. Samonosné betonové schody s tloušťkou hrany pouhých 7 cm jsou toho důkazem. Díky nosné páteři, která je umístěna uprostřed ramene schodiště je to možné. Od této páteře 25 x 25 cm se rozbíhají trojúhelníkové plochy k hranám. Tento důmyslný systém ztenčení navrhnul MgA. Přemysl Kokeš. Statiku a výkres armatury dodala firma PSDS s.r.o.

Samonosné nášlapy v hladkém či vymývaném betonu se vyrábí v typizovaných rozměrech, lze je ovšem vyrobit i zakázkově v rozměrech atypických. Zespodu těchto nášlapů je vsazená pásovina pro přivaření ke kovové konstrukci. Při ukládání na konstrukci betonovou lze nášlapy přilepit. Schodišťové samonosné desky jsou určeny k vybudování venkovního schodiště, zavěšením na ocelovou nebo betonovou konstrukci.

Možnosti obkladu a designu

Masivní schodiště je dominantou v domě a také kus nábytku, proto musí být sladěn s ostatním nábytkem, podlahou, nebo celkovým stylem domu. Betonové schodiště obkládáme masivními dřevěnými stupni, které se lepí konstrukčním lepidlem. Stupně mají sílu 30mm. Obklad schodiště můžete zvolit jakýkoli, dle vašich požadavků. Zadní část schodiště je nutno povrchově vyrovnat a natřít barvou.

Materiál na schodiště doporučujeme z tvrdého dřeva, neboť ho plánujeme na celý život, tak aby nám co nejdéle vydrželo. Tvrdé dřevo nepodléhá tolik změnám teplot a vzdušné vlhkosti.

Druhy dřeva pro obklady:
  • Buk: tvrdá dřevina, lehce narůžovělá barva bez výrazné kresby.
  • Dub: tvrdá dřevina, nažloutlá barva s hnědými letokruhy s velmi výraznou kresbou. S otevřenými póry. Převážně se nechává přírodní vzhled, ale také se moří na rustikální odstín.
  • Jasan: tvrdá dřevina, žlutá barva, někdy s výrazným hnědým jádrem a letokruhy. Jasan má otevřené póry.
  • Modřín: naše nejtvrdší jehličnatá dřevina. Barva oranžová až do červena.
  • Smrk: bílá až lehce nažloutlá barva.
  • Borovice: lehce nažloutlá dřevina, někdy s výrazným červeným jádrem. Kresba je výrazná.

Povrchová úprava schodiště začíná výběrem, zda chceme zachovat přírodní odstín dřeva, nebo jestli ho budeme mořit. Na konečnou povrchovou úpravu používáme dvousložkové polyuretanové laky. Ty nanášíme stříkací pistolí, tím se zaručí velká odolná vrstva. Dále je možnost schodiště voskovat, nebo natřít olejem.

Schodišťové bloky a stupně

Výškové rozdíly v pochozích komunikacích a chodnících lze řešit rovněž pomocí schodišťových bloků - plných hranolů či plochých kostek v různé velikosti a v mnoha povrchových provedeních. Dokonalé imitace kamenných povrchů nabízejí SCHODIŠŤOVÉ BLOKY BŘIDLICE, SCHODIŠŤOVÉ BLOKY TRAVERTIN ELEGANCE. SCHODIŠŤOVÉ BLOKY MURÁNO perfektně padnou ke štípaným tvarovkám produktové řady MURÁNO, vyznačující se nádherným štípaným povrchem. SCHODIŠŤOVÉ BLOKY IMITACE DŘEVA nabízejí dvě řešení - první v designovém provedení NATUR PATINA v rustikálním duchu, zatímco venkovní SCHODY VZOR DUB doplňují nabídku prvků vzhledu opracovaného dubového prkna.

Samostatnou skupinu výrobků tvoří SCHODIŠŤOVÉ STUPNĚ, které svým tvarem trojbokého hranolu vytvářejí jiný typ schodišťových prvků pro usazení do terénu nebo nosné konstrukce.

Konstrukce sedlových schodišť a zábradlí

Konstrukce sedlových schodišť je charakteristická nápadným osazením schodnic pod stupni. Na otevřených částech schodiště je zábradlí ukončené sloupky. Výplně zábradlí mohou být dole zavrtány do plochy stupňů a nahoře do hrany madel. Zábradlí celodřevěné a dřevěné s nerezovými tyčkami vyjde cenově stejně. Takové zábradlí má konstrukci dřevěnou a výplň je tvořena nerezovými svislými tyčkami. Nejdražší je skleněné zábradlí, neboť se používá silné a lepené tvrzené sklo. Takové zábradlí je nejčastěji uchyceno do bočnice schodiště.

tags: #betonove #desky #samonosne #informace

Oblíbené příspěvky: