Jak efektivně brousit a leštit laminát a epoxid

Laminátové a epoxidové povrchy, ať už na lodích, špercích, nábytku nebo podlahách, vyžadují pečlivé broušení a leštění pro dosažení dokonalého vzhledu a dlouhé životnosti. Tento komplexní průvodce vám pomůže pochopit jednotlivé kroky, vybrat správné nástroje a brusiva a dosáhnout profesionálních výsledků.

Příprava povrchu a bezpečnost práce

Před zahájením broušení je klíčové zajistit maximální dotvrzení odlitku nebo pryskyřice. Obecně doporučujeme začít brousit epoxidové povrchy ideálně 14 a více dní po odlití, nejméně však 10 dní. Důvodem je fakt, že odlitek musí být maximálně dotvrzen. Čím je dotvrzenější, tím se lépe brousí, je menší spotřeba brusiva a i délka broušení je podstatně kratší.

Důležité bezpečnostní pokyny:

• Během broušení laminátu každopádně používejte ochranu dýchacích cest (alespoň obyčejný papírový respirátor), abyste si neuškodili. Prach ze sklolaminátu je velmi jemný a snadno se dostane do plic. Platí to i v případě, že pracujete venku.
• Používejte ochranné brýle, ať nezmrkáváš pod víčka prach.
• Noste rukavice, abyste si nezapíchali jehly z laminátu pod nehty.
• Pracujte v dobře větraném prostoru, ideálně mimo obytné místnosti.

Po srovnání roviny odlitku na fréze, CNC, v protahu nebo na egalizační brusce budeme mít připravený polotovar k broušení. Stopy na povrchu odlitku po takovém rovnání bychom ideálně měli dolaďovat do roviny brusným papírem hrubostí cca P80. Jakmile máte místo přebroušené, je potřeba ho důkladně očistit. Prach můžete ofoukat kompresorem a pak je nutné celé místo odmastit. K tomu se zase hodí technický líh nebo speciální odmašťovadla. Tento krok v žádném případě nepodceňujte, jinak může přijít oprava kajaku vniveč.

Typy broušení a používané nástroje

Pro broušení laminátu a epoxidu lze využít různé techniky a nástroje v závislosti na velikosti plochy, požadovaném výsledku a stavu povrchu.

Čtěte také: broušení polystyrenu na fasádě

1. Ruční broušení

K dokončení výrobku do finální podoby pak můžeme použít ruční broušení.

1.1. Pro formáty brusiva Super Assilex

Pro ruční broušení formáty brusiva Super Assilex se použije ruční blok Super Assilex s mezivrstvou 9710094 pro zrnitosti K240, K320, K360, K400 a K600. Pro jemnější broušení se zrnitostmi K800, K1000, K1200 a K1500 se použije měkká mezivrstva 9710025. Pro jemné broušení pomocí formátů brusiva Buflex Dry K2000, K2500 a K3000 se pak použije měkká velurová Kovax Buflex Dry mezivrstva 9710060. V průběhu broušení otírejte plochu brusiva a i plochu broušené plochy.

1.2. Pro detaily a malé plochy

Použije se malé formátované samolepící brusivo Tolecut na brusné podložce Toleblock. Aplikuje se zejména na broušení detailů u stolů s členitým dřevem (např. očkové dřevo s epoxidem), dále na prstýnky, náušnice, náramky, ale i na chyby v laku atd. Použijeme samolepící brusivo Toleblock na kostičce Toleblock. K dispozici jsou zrnitosti P800, P1200, P1500, P2000, P2500, P3000. Na Toleblock se nalepí z každé strany jinou hrubost brusiva (jednodušeji se pak eventuálně vrací k předchozí zrnitosti) a za sucha brousíme a otíráme prach utěrkou jak z odlitku, tak z brusného bloku.

1.3. Pro kulaté plochy a rádiusy

Pro opracování kulatých ploch, rádiusů a různě tvarovaných odlitků je nutné použít měkkou podložku Super Assilex 9710025. Formát brusiva se k ní připevňuje jednoduše přímo pomocí integrovaného suchého mikro zipu. Při broušení postupujeme od nejhrubších formátů brusiva Super Assilex K240, dále 320, 360, 400, 600, 800, 1000, 1200 až po K1500 po jednotlivých hrubostech.

2. Strojní broušení

K hrubému broušení epoxidového stolu či servírovacího prkénka lze použít širokopásová bruska (pokud k ní máme přístup) nebo ve většině případů excentrická bruska s kmitavým pohybem a výkmitem 5 mm. Pětimilimetrový výkmit ve spojení s brusivem Kovax je lepší, rychlejší, účinnější a s lepším výsledkem než s výkmitem 3 mm. Doporučujeme nepoužívat vibrační brusku, která vibruje pouze jedním směrem, velmi zanáší brusivo, nevybrousí epoxid tak, jak by měla, a také výběr brusiva na tuto brusku je limitovaný. Pro efektivní využití brusiva a dokonalý výsledek při práci s brusivem Kovax nastavíme na excentrické brusce brusnou rychlost cca polovinu rychlostního spektra (většinou se jedná o 3. stupeň z 6). Snížíte tím otáčky, úběr a zahřívání materiálu (epoxid nemá rád vysoké teploty). Hlavně na brusku netlačte (velkým tlakem na brusku vzniknou škrábance které se objeví třeba až po finálním leštění - poté by bylo nutné se vrátit se zrnitostí a začít celé broušení téměř od znova - např. od hrubosti 240). Brusku držte v místě, kudy jí prochází osa - je třeba si dát pozor, aby se na nějaké straně bruska nezdvihala nebo naopak a nevytvářely se tak broušením chyby v podobě vlnění. Začněte hrubostí brusiva, kterým máte výrobek předpřipravený - obroušený (př: pokud je výrobek obroušen širokopásovou bruskou na zrnitost 120, brousíme jako první hrubostí brusiva 120). V průběhu broušení otírejte hadříkem povrch výrobku i povrch brusiva. Po celou dobu kontrolujte, zda je brusivo dostatečně ostré.

Čtěte také: Tipy pro broušení stěrky pro dokonalou fasádu

3. Zrnitost brusiva a mezivrstvy

Výběr správné zrnitosti brusiva je rozhodující pro dosažení optimálního výsledku. Pro zrcadlový lesk brousíme až do zrnitosti 3000 a pak leštíme pastou Finixa na molitanové oranžové podložce.

3.1. Použití brusiva Kovax Tri-Pro

Jestli začněte brousit brusivem Kovax Tri-Pro, brušte bez mezivrsty v pořadí hrubostí 80, 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280, 320, 360, 400 a 500. V průběhu broušení otírejte hadříkem povrch výrobku i povrch brusiva. Po celou dobu kontrolujte, zda je brusivo dostatečně ostré.

3.2. Použití brusiva Kovax Super Assilex

V případě, že chcete brousit rychleji, přesněji a rovnoměrněji, použijte kvalitnější brusivo Kovax Super Assilex 240, 320, 360, 400, 600 s tvrdou mezivrstvou Super Assilex s označením 9710057. Mezivrstvy jsou nutné k tomu, aby háčky na brusce neprorazily velmi elastické brusivo na latexu a neškrabaly pak broušený povrch. Pro jemnější broušení brusivem Super Assilex 800, 1000, 1200 a 1500 je třeba vyměnit mezivrstvu za měkkou s označením 9710091 nebo 9710044. Mezivrstva má na sobě mikrozip, kterým se brusivo na mezivrstvu přichytává a drží. Opět nezapomínejte brusivo i povrch utírat, kontrolovat povrch pod světlem na potenciálně vystupující škrábance a na jednolitost broušeného povrchu. Na světle se kontroluje jednolitost broušeného povrchu a na další hrubost se jde až když je povrch pěkně jednolitý. Pro vysoký lesk epoxidu je třeba v broušení pokračovat.

Tabulka zrnitostí a použití brusiva:

Leštění laminátu a epoxidu

Leštění epoxidového stolu a jiných výrobků je velmi důležitý krok, u kterého se pozná kvalita odvedeného předchozího broušení. Pro leštění je vhodné použít rotační leštičku s leštícím kotoučem. Excentrická bruska je na leštění nevhodná - bruska neleští. V nouzovém případě lze použít i vrtačku s nástavcem na leštění, ale práce je pak mnohem namáhavější, nemanipuluje se s ní nejlépe, a také se hůře reaguje s přítlakem a otáčkami, proto tento nouzový postup moc nedoporučujeme. Může nám to zkazit veškeré naše dosavadní snažení. Pokud leštičku nemáte, je lepší si někde zapůjčit.

Čtěte také: Tmel ve spreji pro perfektní povrchovou úpravu

4.1. Leštění malých předmětů (např. šperků)

Malé věci např. šperky leštíme ručně pomocí malé oranžové pěnové podložky 80 mm, na kterou naneseme trochu leštící pasty Finixa. Podložku si položíme na stůl a šperk krouživými pohyby na ní leštíme, dokud se neleskne jak sklo. Přebytečnou pastu pak setřeme a šperk doleštíme do sucha utěrkou z mikrovlákna.

4.2. Leštění větších ploch (např. stolů, lodí)

Pro leštění doporučujeme leštící pastu Finixa, což je jednokroková pasta upravená nanotechnologií dosahující vysokého lesku 95 %. Další velkou výhodou této pasty je, že zůstává vlhká po dlouhou dobu a snižuje nebezpečí vzniku suchých zbytků prášků, které mohou dílo poškrábat. Pastu Finixa naneseme na oranžový leštící kotouč POP 714 o průměru 145 mm s nastavenými otáčkami 700 ot./min, maximálně 1000 ot./min, a rozetřeme ji po leštěném povrchu. Ještě vhodnější leštící podložkou se jeví nízký leštící beránek. Nižšími otáčkami (do 700 ot./min) krásně kontrolujeme i teplotu povrchu a zamezujeme případnému lokálnímu změknutí. Tlačíme pouze mírně a postupujeme pomalým a rovnoměrným pohybem po celé ploše stolu. Rozhodně se nezastavovat na místě (hrozí přehřátí epoxidu, které se projeví nerovným povrchem).

Renovace laminátových lodí a gelcoatu

Plastové lodě mají většinou gelcoatovou povrchovou vrstvu, která chrání sklolaminát před proniknutím vody. Tato vrstva se přirozeně opotřebovává. Dochází k poškrábání, např. předměty plavajícími ve vodě, a v místě přechodu mezi vodou a vzduchem vznikají při delším setrvání ve vodě řasy a dochází ke změně barvy. Proto je třeba gelcoatovou vrstvu pravidelně kontrolovat, zda není poškozená. Předtím, než začnete gelcoat brousit a leštit, plochu důkladně očistěte.

Povrchová vrstva se nyní bez přítlaku zbrousí s nastavenými otáčkami (4-6 ETS) nebo (2-5 RO s rotačně excentrickým pohybem) tak, aby vznikl stejnoměrně matný povrch a nebylo již vidět škrábance nebo poškození. Talíř se přitom musí stále otáčet. Praskliny nebo uvolněné části povrchové vrstvy se musí odstranit natolik, aby vznikla plocha, na které bude držet nová povrchová úprava. Poškození se musí vybrousit s velkým přesahem. Povrchová vrstva se nyní bez přítlaku zbrousí s nastavenými otáčkami (4-6 ETS) nebo (3-6 RO s excentrickým pohybem) tak, aby vznikl stejnoměrně matný povrch a nebylo již vidět škrábance nebo opravené poškození. Talíř se přitom musí stále otáčet.

Na rotační leštičku SHINEX RAP 150 nasaďte jehnětinu nebo oranžovou lešticí houbu. Vždy leštěte jen malé plochy, nenechte lešticí prostředek zaschnout. Zapněte rotační leštičku SHINEX RAP na stupeň otáček 1 a stejnoměrně rozetřete lešticí prostředek. Za chodu nyní nastavte otáčky na stupeň 3-4. Povrch omyjte zeleným lešticím hadrem z mikrovlákna a finálním čisticím prostředkem a zkontrolujte. Povrch by měl nyní mít celistvý stejnoměrný lesk.

Oprava poškozených laminátových dílů

Oprava kajaku nebo jiných laminátových předmětů není nic, co by se nedalo udělat svépomocí. Při práci se nevyplatí spěchat a je dobré si dopředu všechny kroky připravit.

5.1. Materiály pro laminování

Kompozitní materiály obecně označované jako lamináty se skládají ze dvou položek - výztuž a pojivo. Výztuž je tvořena vlákny, které dávají laminátu tvar a mají zásadní vliv na mechanické vlastnosti finálního výrobku. Jako pojivo se nejčastěji používají pryskyřice.

Nejčastěji používané výztuže:

• Tkaniny ze skelných vláken - nejběžnější materiál pro výrobu lodí, jímek a bazénů, ekonomická varianta pro opravy nebo výrobu dílů kde nejsou zvláštní požadavky na mechanické vlastnosti.
• Tkaniny z uhlíkových vláken - vhodné pro aplikace s požadavkem na vysokou tuhost a pevnost při zachování velmi nízké hmotnosti, vyšší cena.
• Tkaniny z aramidových (kevlarových) vláken - mají vysokou odolnost proti otěru, nejčastěji se používají v kombinaci s uhlíkovými tkaninami.
• Rohože ze skelných vláken - netkaná textilie, vyrobená z krátkých nahodile rozložených skelných vláken, která jsou navzájem propojená. Používá se častěji s polyesterovými pryskyřicemi na výrobu a opravy lodí, karavanů, člunů, karoserií, bazénů, střech, jímek apod.

Nejčastěji používané pryskyřice:

• Polyesterové pryskyřice - levnější varianta vhodná pro použití se skelnými vlákny, při aplikaci dochází k uvolňování výparů, které jsou silně cítit, proto nejsou vhodné k aplikaci v uzavřených prostorech.
• Epoxidové pryskyřice - dražší varianta s lepšími mechanickými vlastnostmi vhodná zejména pro uhlíková a aramidová vlákna, při aplikaci není téměř cítit, lze použít v dílně/v paneláku.

5.2. Postup opravy poškozeného místa

Opravované místo je důležité řádně přebrousit. Poškozené místo obruste pomocí brusného papíru. Je třeba odstranit otřepy, případně zbrousit celé vrstvy laminátu, pokud se vlivem poškození začaly oddělovat od sebe. Pro zvýšení pevnosti je vždy vhodné vyztužit i okolní plochy poškozeného místa pomocí větších záplat. Proto je třeba brousit i okolní plochy kolem praskliny v rozmezí minimálně několika centimetrů (záleží na velikosti výrobku a jeho poškození). Obroušené místo musí být hrubé pro dobrou přilnavost nové vrstvy - brousíme tzv. do živého materiálu, nikoliv pouze povrchově. Pro broušení je vhodné použít úhlovou brusku s lamelovým kotoučem, list pilky na železo, rašple. Jakmile máte místo přebroušené, je potřeba ho důkladně očistit. Prach můžete ofoukat kompresorem a pak je nutné celé místo odmastit. K tomu se zase hodí technický líh nebo speciální odmašťovadla. Tento krok v žádném případě nepodceňujte, jinak může přijít oprava kajaku vniveč.

5.3. Příprava tkaniny pro laminování

Jednotlivé vrstvy je ideální předem připravit a na sucho vyzkoušet poskládáním na místo kde budou použity. Tkaniny o běžných gramážích cca 80-350 g/m2 se vždy aplikují v několika vrstvách. Volba tkaniny záleží na typu a velikosti výrobku. Čím vyšší gramáž, tím silnější vrstva a hrubší povrch. Pro běžné výrobky střední velikosti, pro opravu lodí a menší opravy na jímkách a bazénech lze doporučit tkaniny cca 200-300 g/m2. Pro drobnější práce tkaniny cca 30-120 g/m2. Pro velké plochy lodí, jímek a bazénů pak tkaniny 280 g/m2 a více nebo rohože. Je třeba brát v úvahu, že čím vyšší gramáž, tím hůř lze tkaninu tvarovat a ohýbat. Hrubší tkaniny s širokými pramenci vláken jsou zároveň náchylnější na tvorbu bublin. Skelné a uhlíkové tkaniny lze stříhat běžnými nůžkami (nutno počítat s jejich rychlým opotřebením), na aramidové tkaniny je dobré použít speciální nůžky, které zabraňují jejich trhání a rozpadání na jednotlivé pramence.

Při opravách je třeba nejprve ze zbytků nebo klidně jednotlivých vláken vyplnit prohlubeň, která obvykle vznikne v materiálu přímo v místě praskliny anebo v místě, kde dojde k odbroušení materiálu nebo odpadnutí celé původní vrstvy. Po vyrovnání prohlubně s okolními plochami lze stříhat samotné záplaty. Zde se hodí použít rohož. Vždy doporučujeme několik vrstev přes sebe a to tak, že následující záplata je o kousek větší než ta předchozí. To proto, aby nevznikla vysoká hrana záplaty z několika vrstev, která by byla náchylná k opětovnému odtržení. Záplaty bývají náchylné také na odtržení v rozích, proto je vhodné rohy záplat zastřihnout pod úhlem 45°.

5.4. Příprava pryskyřice

Pryskyřici namíchejte dle návodu výrobce. Většina pryskyřic vyžaduje pro správnou funkci přesný poměr obou složek. Doporučujeme míchat podle hmotnostních poměrů a použití přesné váhy. Doba zpracovatelnosti se obvykle pohybuje okolo 20 minut. Proto není vhodné míchat velké množství, ale připravovat postupně několik menších dávek. Teplota laminační pryskyřice a tvrdidla před mísením by se měla pohybovat mezi 15-20 °C. Teplota podkladu při vlastní laminaci a vytvrzování by neměla klesnout pod 15 °C. Při nižších teplotách se prodlužuje doba vytvrzení.

5.5. Postup při laminování

Na plochu, kam bude položen střih, naneste pomocí štětce nebo válečku tenkou vrstvu namíchané pryskyřice. Položte první střih. Pokládku provádějte od míst s komplikovaným tvarem směrem ke kraji střihu. Použijte ochranné rukavice. Rukou domáčkněte střih tak, aby přilnul k nanesené pryskyřici. Střih přitlačujte válečkem nebo štětcem, aby do sebe nasál maximum pryskyřice, která byla pod ním. Pro rychlé rozmístění většího množství pryskyřice je vhodné použít plastové stěrky. Dobře prosycenou tkaninu poznáte podle barvy. Musí být od pohledu mokrá a bez bublin (barva je dle pryskyřice, ale většinou čirá, světle modrá). Dobré prosycení je základním předpokladem dobrého výrobku, proto nepospíchejte. Nejprve dotlačte střih tak, aby nasál co nejvíce pryskyřice z podkladu, teprve potom nanášejte pryskyřici z vrchu v místech, kde tkanina není dostatečně prosycena. Důležité je, aby byla skelná tkanina ponořená do pryskyřice. Do pryskyřice se následně vloží sklotextilní tkaniny. Podstatné je, aby pryskyřice i tkaniny překrývaly poškozené místo alespoň o 5 cm na každou stranu. Na opravovanou rýhu je možné nanést více vrstev sklotextilní tkaniny, každá ale musí být důsledně zapravena do pryskyřice. Na opravu menších rýh stačí dvojí překrytí sklotextilní tkaninou.

5.6. Ukončení laminování

Po prosycení poslední vrstvy dbejte na uhlazení povrchu záplaty, zejména jejich hran. Každé nadzvednuté vlákno a každý otřep jsou potenciální riziko pro budoucí odtržení záplaty, anebo zranění při kontaktu s tímto místem. Pro kvalitní uzavření povrchu doporučuji použít strhávací tkaninu. Ta se položí jako poslední vrstva přes vrchní střih a prosytí stejně jako tkaniny pod ní. Strhávací tkanina zanechá sice matný, ale hezky uzavřený povrch bez výstupků, kapek a otřepů z jednotlivých vláken na okrajích záplaty. Až pryskyřice vytvrdne, textilii strhnete. Po úplném vytvrzení pryskyřice (záleží na druhu materiálu - dodržujte pokyny výrobce), které obvykle proběhne do druhého dne, strhněte strhávací tkaninu pryč z laminovaného místa.

5.7. Opracování vytvrzeného dílu

Pokud jste neprováděli opravu v ploše dílu, pak budete pravděpodobně potřebovat oříznout hrany a docílit tak požadovaného tvaru výrobku. Pro řezání laminátů lze použít úhlovou brusku s řezným kotoučem. Pokud chcete jemnější a přesný řez, lze lamináty velmi dobře řezat pomocí oscilační brusky. Oříznuté hrany lze dobře brousit brusným papírem potřebné zrnitosti.

tags: #cim #brousit #laminat

Oblíbené příspěvky:

• Kvalitní omítky pro váš domov v Havířově a okolí
• Vše o dopravních kuželech z PVC
• Vše o ochraně kabelů před prachem a vlhkostí
• Návod na stavbu plachetnic
• Broušené OSB desky s perem a drážkou