Formy pro betonové prvky: Komplexní průvodce

Beton je materiálem, který získává na oblibě a v současné době se využívá jak v exteriérech, tak v interiérech. Pro výrobu rozmanitých betonových prvků jsou nezbytné kvalitní formy. Tyto formy se liší materiálem, složitostí a životností v závislosti na účelu použití a požadovaném počtu odlitků.

Výroba forem na beton

Všechny formy, které používáme na dílně, si vyrábíme sami. Vyrobíme formu i Vám. Naše zkušenosti sahají od malých forem na USB disky až po velké formy na monolitické schodiště. Projekty speciálních forem zahrnují například formu pro stojany na kolo Velonet. Pokud chcete vyrobit více kusů stejného betonového odlitku, poradíme Vám, jak nejlépe optimalizovat náklady na formu. Jednorázové formy na beton jsou ekonomické a vydrží jen málo odlitků.

Technologická příprava forem

Pro výrobu formy je potřeba pozitivní model. Modely bývají někdy složité, a tak potřebujeme využít moderní technologie, jako je 3D tisk nebo obrábění na 5-ti osém CNC. K tomu je třeba digitální model ve formátu *.3ds nebo *.stl. Dokážeme Vám dle výkresů zpracovat tento digitální otisk a vyrobit model. Stačí poslat plán nebo nám jen říct představu výrobku. Dle těchto vstupních parametrů již víme, kolik za výrobu formy zaplatíte. Pomůžeme Vám optimalizovat cenu formy dle předpokládaného počtu odlitků.

Přesný model k formě na beton

Příprava modelu je první důležitý krok do startu úspěšného projektu. U nás si poradíme s návrhem v 3D programech (*.3ds, *.stl, *.skp a mnohé další). Umíme dle poslaných dat vytvořit na 5-ti osé CNC fréze model z nejrůznějších materiálů jako je dřevo, hliník, PVC, PP, silikon a dalších. Takovýto model pak upravujeme pro bezproblémové zaformování. Důležitá je kvalita povrchu modelu a vhodně zvolený materiál pro výrobu formy. Optimální poměr ceny a obrátkovosti formy je základ úspěšného podnikání, víme jak na to.

Formování modelu

Za formování již připraveného modelu vyrobeného u nás nebo dodaného externě není žádný problém. Vždy volíte takové technologie formování, aby model vydržel, pokud je to možné. Snažíme se formu vytvořit z tolika částí, aby na odlitku nebyly patrné dělící spoje, aby také bylo vytažení kvalitního odlitku betonu z formy snadné. Nejčastěji používáme kombinaci materiálu, jako jsou silikonové formy se sklolaminátovým tělem. Jde o optimalizaci ceny formy a tím i zlevnění betonových odlitků samotných. Máme zkušenosti v tomto oboru více než 6 let.

Čtěte také: Dřevěné perníkové formy: historie a výroba

Materiály pro výrobu forem

Na trhu existuje mnoho možností, jak vyrobit formu pro odlévání betonu. Volba materiálu závisí na požadované životnosti, složitosti odlitku a rozpočtu.

• Dřevěné formy: Snad nejstarší materiál pro výrobu formy je dřevo. Dřevo se tak často používá díky jeho nízké pořizovací ceně a jeho velmi dobré opracovatelnosti. Nevýhoda dřevěných forem je jejich poměrně nízká životnost, která ovšem dle složitosti odlitku může být i jednorázová.
• Dřevotřískové desky s laminátovou vrstvou: Alternativou k dřevu je dřevotřísková deska potažená laminátovou vrstvou, která může být i vysoce lesklá, čímž docílíme perfektně hladkého povrchu betonu a nemusíme tak věnovat mnoho práce broušení jako u dřevěných forem. Další výhodou těchto desek je i minimální nasákavost materiálu, jež v případě dřevěných forem způsobuje nabobtnání formy, díky níž nelze odlévat naprosto rozměrově shodné odlitky.
• Ocelové formy: Zásadní výhodou těchto forem je jejich téměř neomezená životnost a rozměrová stálost odlitků v průběhu životního cyklu formy. Z tohoto důvodu jsou vhodné pro velkosériovou výrobu odlitků. Jejich nevýhoda spočívá ve vysoké pořizovací ceně a poměrně velké hmotnosti. Takovéto formy jsou vhodné nejen k výrobě nohou zahradního nábytku, ale také třeba betonových desek, mantinelů atd.
• Plastové formy: Třetí nejhojněji zastoupenou formou jsou formy z plastu, které vynikají nízkou hmotností a relativně dlouhou životností, která je nejčastěji ovlivněna složitostí formy. Nevýhodou této formy je poměrně složitá a nákladná výroba. To z důvodu, že je nutné nejdříve vyrobit kopyto a následně až samotnou formu. Plastové formy na výrobu obrubníků jsou dostupné v několika druzích, jež Vám umožní vyrobit obrubníky rovné či oblé na zpevnění jakékoliv dlážděné plochy. Formy jsou vyrobeny z odolného plastu tvarově stálého, který Vám umožní formu opakované použít.
• Silikonové formy: Pro málo členité modely s jednostranným reliéfem, jako jsou obklady (umělý kámen), nášlapy, dlažba, plotové betonové dílce, lze použít pro výrobu jednodílné formy všechny typy formovacích kaučuků Lukopren N, nejčastěji však Lukopren N 1522 a pružnější N 5221. Pro odlévání prvků s členitějším reliéfem, hlubšími protitvary nebo objemnějších stavebních dílců (zahradní doplňky, obklady s hlubšími a ostřejšími tvary, sochy, balustrády) a pro vícesériové výroby se pro jednodílné i vícedílné formy používá Lukopren N 8100 a N 8200, které mají vyšší pevnost a pružnost. Formy jsou vhodné pro odlitky z polyuretanu, epoxidu, polyesteru, sádry, betonu, cementu, vosku, mýdla apod. Vytaflex je speciálně vyroben pro odlitky betonu.

Tabulka materiálů pro formy Lukopren N a Vytaflex

Postup výroby formy z Vytaflexu

1. Na povrch kamenů aplikujte plnič pórů Super Seal.
2. Vše, co přijde do styku s formou, ošetřete separátorem Ease Release.
3. Odměřte si a smíchejte Vytaflex 40.
4. Lijte pomalu přes celý model. Doba zpracování je 30-60 minut.
5. Po vytvrdnutí vyjměte hotovou formu. Doba odformování je 16 hodin.

Odlévání betonu do forem

Když je forma připravená, umíchá se beton, a to úplně stejně jako třeba do základů domu. Beton se musí ve formě hodně natřást na tzv. vibrační lavici, aby dobře sedl a neměl žádné vzduchové bubliny. Jen tak je socha dokonalá a drží pohromadě. Jakmile se socha odformuje, napatinuje se a zalepí se případné dírky a škvíry. Nejčastěji lidé chtějí sošky zvířat - kočky, želvy, slony. Ale také mají rádi klasiku jako jsou trpaslíci.

Postup odlévání betonu do formy

1. Naneste pigment do formy.
2. Nasypte a zarovnejte beton do formy.
3. Nechte beton vytvrdnout.
4. Po vytvrzení betonu vyjměte z formy.

Tipy a doporučení

• Na značnou část těchto výrobků se jako pojivo používá bílý cement, který má vysokou alkalitu. To má negativní vliv na životnost forem - při opakovaném použití může po určité době docházet k nalepování materiálu na stěny formy. Na tato místa je vhodné nanést tenkou vrstvu Lukopren Parafínového Separátoru.
• Odformování se provádí postupným oddělováním odlitku od formy po obvodu směrem k jejímu středu.
• Při odlévání silikonů, polyuretanů, polyesterů a epoxidů doporučuji používat separátor pro delší životnost formy.
• Po použití formu umyjte od materiálu odlitku a formu vysušte. Některé materiály jsou agresivní a mohou formu po delší době ve formě poškodit (např. beton).
• Vše, co přijde do styku s formou, ošetřete separátorem Ease Release.

Sériová produkce betonových odlitků

Analyzujeme potřeby partnerů a nových zákazníků. Navrhneme optimální počet forem k požadovanému času výroby odlitků z betonu. Každá forma vyrobí jeden odlitek za 24 hodin. Vhodnou volbou separátoru přizpůsobíme povrch surového betonu následné povrchové úpravě. Sériová produkce betonových odlitků je náročná kvůli době zrání odlitků samotných. U nás odlitky odpočívají v předem připravených „zracích“ regálech, kde se jim dostává té nejlepší péče. Pomalé vysychání betonového povrchu je velmi důležité pro jeho kvalitu. Sériová produkce odlitků se plánuje měsíce dopředu.

Péče o formu a uskladnění

Ve firmě Švec beton si moc dobře uvědomujeme, kolik úsilí, času a prostředků výroba forem na betonové odlitky stojí. K formám přistupujeme velmi obezřetně i po ukončení výroby. Je standardem, že zákazníci mají uskladněny formy u nás ve skladu i několik let. Když se k produkci opět vrátí, formy je čekají zakonzervované a připravené k použití. Používáme speciální nátěry pro uskladnění jednotlivých materiálů formy na betony. Po ukončení produkce tímto zvyšujeme životnost a prodlužujeme dobu, po kterou jde forma znovu použít.

DIY výroba betonových prvků

Betonová dlažba je oblíbeným prvkem v zahradách a kolem domů. Můžete si ji vyrobit sami pomocí forem a dodat tak svému domu atraktivní vzhled. Zabýváme se prodejem plastových forem na výrobu dlažby, obkladu imitace kamene - umělý kámen a mnoho dalších forem na domácí - svépomocnou, ale i profesionální výrobu betonových výrobků různého druhu a zaměření. Jsou Vám k dispozici v jednotlivých kategoriích a to jak na zámkovou dlažbu, tak na chodníkovou dlažbu. Dále pak formy na výrobu obkladu - imitace kamene - umělý kámen skládaný, štípaný a loupaný, formy na obrubníky, zatravňovací dlaždice, plotové stříšky, balustrády a mnoho dalších betonových doplňků. Naše nabídka zahrnuje i stavební chemii pro dosažení kvalitní a odolné dlažby proti mrazu i chemickým rozmrazovacím látkám. Ucelený systém využívající kooperaci několika prověřených firem s naším konstruktérem a jeho 3D výkresy nám dovoluje pustit se i do náročných projektů. Navrhneme a vyrobíme jednorázovou nebo rozebíratelnou konstrukci formy dle požadavků na předpokládané počty odlití. Vysoká objemová hmotnost betonu a nízká viskozita během vibrování vyžadují přesně spasovanou a pevnou formu. Pro menší odlitky používáme CNC obráběné, PU nebo silikonové formy.

Čtěte také: Návod na cihlovou zeď

Výroba vymývané dlažby svépomocí

Vymývaná dlažba se snadno pokládá a má na sobě barevnou škálu malých pestrobarevných kamínků, k dostání je běžně ve stavebninách. Co když ale potřebujeme jinou velikost nebo tvar dlaždic a nechceme je řezat nebo jinak upravovat? Můžeme si je s trochou zručnosti vyrobit i sami, a přesně na míru. Je možné si vyrobit různé tvary, do čtverce, do tvaru písmene L nebo kulaté dlaždice. Vždy záleží na formě. Můžeme si vybrat posypové kamínky, jaké chceme. Je možné se dostat skoro na polovinu ceny, nesmíme však počítat náš vložený čas. Pro výrobu budeme potřebovat cement a písek nebo cementovou směs, kačírek o malé frakci, formu a metlu na míchání. Dále proužky překližky a akumulátorovou vrtačku, k tomu potřebný počet vrutů.

Základem výroby jsou formy na odlévání

Ty si snadno vyrobíme z proužků vodovzdorné překližky. Proužky si nařežeme na 4 cm široké pruhy. Z nich si pak pomocí vrutů do dřeva sešroubujeme rámečky o potřebné velikosti, v našem případě 40 x 40 cm. Rámečků si připravíme několik. Vodovzdorná překližka má hladkou a drsnější neklouzavou část. Drsnou dáme směrem ven, aby se nám dlaždice z formy dobře a snadno vyndávala. Rámeček položíme na rovnou hladkou plochu. Musí být neporézní, aby se k ní beton nepřichytil.

Postup výroby betonové dlažby

1. Nejprve jeho dno vysypeme drobným kačírkem o frakci 4-8 mm. Pravidelně kačírek roztáhneme po dně rámečku. K tomu nám postačí rovný odřezek. Vrstva musí být v jedné, maximálně jeden a půl vrstvě, aby se povrch a kamínky po vylití spojily s betonem.
2. V kyblíku si pomocí vrtačky a míchací metly připravíme potřebnou směs na vylití do formy. Bude to klasický, ale trochu řidší beton. To proto, aby zatekl až mezi připravené kamínky.
3. Formu postupně naplníme pomocí fanky nebo zednické lžíce. Materiál ve formě uhladíme zednickou lžící nebo špachtlí. Přesahující materiál strhneme podle hrany rámečku delším rovným odřezkem. Při strhávání provádíme i pohyby do stran, abychom materiál rovnali a nehrnuli před sebou.
4. Betonovou dlaždici necháme minimálně dva dny zaschnout. Po zaschnutí vyklepneme dlaždici z formy. Můžeme si ale také pomoci jejím částečným rozšroubováním. Vypomoci si můžeme i použitím odbedňovacího oleje před vylitím formy.
5. Hotové dlaždice otočíme kamínkem nahoru. Pomocí ocelového kartáče je nahrubo očistíme. Tento typ dlažby se díky výrobní technologii nazývá vymývaná dlažba a to samé čeká i nás. Zbytky betonu odstraníme pomocí silnější tlakové myčky. Tlak vody nám kamínkový podklad vyčistí a prokreslí. Dlažba tak bude díky vymytým kamínkům nejen hezky barevná ale i neklouzavá. Pro dobré očištění zbytků řídkého betonu, který protekl mezi kamínky, použijeme výkonný paprsek vody nebo turbotrysku.

Pokládka dlažby

Podklad pod dlažbu a posezení srovnáme a zhutníme. Samotné dlaždice, protože jsou velkoformátové a budou jenom pochozí a ne pojezdné, postačí položit do pískového lože. Nejsou vibrolisované, ale jenom odlité. Do pokládky je necháme 10 až 14 dní zaschnout, aby nám při poklepávání nepraskly. Pokládáme je do pískového lože a utahujeme pomocí gumové paličky. Kolem položené dlažby uděláme rámeček z hranolků. Zakrátíme si je pomocí pily. Hranolky jsou tlakově impregnovány a dlouho vydrží. Rámeček z hranolků sešroubujeme pomocí dlouhých vrutů do dřeva. Poslouží nám jako přechod mezi dlažbou a trávou a zároveň nám podrží dlažbu u sebe. Po položení dlaždic a rámečku dlažbu ještě jednou hranolky opláchneme od nečistot a zbytků hlíny a písku. Spáry můžeme vysypat jemným bílým pískem.

Forma Mistr dlaždič

Jednu z levnějších variant, která nás zaujala svou jednoduchostí, představuje forma nazvaná Mistr dlaždič. Jste-li aspoň trošku šikovní, můžete s ní a dostatkem betonu vytvořit chodníčky, terasu, dvůr nebo například plochu kolem bazénu.

Vzory a jejich použití

Forma se vyrábí ve třech vzorech, kterými jsou cihlová dlažba, římská dlažba a přírodní kámen. Při rozhodování, který z nich si vyberete, vezměte v úvahu nejen jejich vzhled, ale také kudy a jak chodníček povedete. Přírodní kámen se nejvíce uplatní na místech, kde není dokonale rovná plocha a s jeho pomocí vytvoříte obloukové ohyby chodníků. Římská a cihlová dlažba jsou pravidelnější.

Čtěte také: Jak vyrobit betonový chodník

Vlastnosti formy

Forma je vyrobena ze speciálního nepřilnavého plastu, takže ji nemusíte podobně jako před pečením ničím „vymazávat“. Beton se k ní nepřichytí, ale po dokončení práce formu raději umyjte vodou.

Postup práce s formou Mistr dlaždič

1. Podkladovou plochu vysypte štěrkem, vyrovnejte ho a co nejvíce zhutněte.
2. Na připravený prostor pak položte formu a její jednotlivé díly vyplňte betonem. Ten by měl mít poměrně hustou konzistenci.
3. Beton urovnejte a uhlaďte.
4. Jakmile tak učiníte, formu opatrně zvedněte, položte vedle a pokračujte dál v tvorbě chodníčku.

Možnosti spárování

• Sypké spárování: Jednotlivé spáry můžete vysypat pískem nebo štěrkem. Toto sypké spárování je užitečné, pokud byste časem zjistili, že se některý z dílčích kamenů viklá. Mohli byste jej totiž jednoduše vyjmout a podkladovou plochu upravit.
• Zapouštění do trávníku: Dalším zajímavým způsobem, jak vytvořit chodníček, je zapustit ho do úrovně trávníku. Spáry postupně zarostou trávou a chodník opticky zjemní. Se sekáním nebudete mít problém, protože sekačka bude jezdit po rovině.

Cena

Formu Mistr dlaždič pořídíte od šesti set korun do patnácti set korun, lišit se ale mohou svými rozměry a především kvalitou. Na naplnění jedné formy budete potřebovat kolem dvaceti kilogramů pytlované suché betonové směsi. Ta by vás měla vyjít zhruba na šedesát korun. Formy mají rozměr téměř šedesát na šedesát centimetrů, přičemž jednotlivé kameny, které vytvoříte, měří na výšku asi čtyři centimetry. Jeden metr čtverečný tak vychází bez pořizovacích nákladů na formu na sto sedmdesát korun.

tags: #formy #pro #betonové #prvky #informace

Oblíbené příspěvky:

• Kompletní průvodce zateplením střechy: izolace mezi a nad krokvemi
• Industriální styl s Primalexem
• Vše o betonových studničních skružích
• Epoxidová podlaha: Průvodce
• Kompletní průvodce odporovými dráty