Vše o izolaci zdi z polystyrenu

Pěnový polystyren (EPS), z anglického expanded polystyrene, je lehký a ekologický tepelně izolační materiál, který nás obklopuje dnes a denně. Vynález polystyrenu se datuje do roku 1839, kdy německý lékárník Eduard Simon izoloval tuto látku z přírodní pryskyřice. Metoda průmyslové výroby polystyrenu byla vyvinuta v 50. letech vědci z BASF.

EPS je výjimečný materiál - tvoří ho z 98 % vzduch a jen z 2 % samotný polystyren, který je uzavřen v milionu drobných buněk. Díky tomu má vynikající tepelně-izolační schopnosti, je lehký, voděodolný, pevný v tlaku a skvěle tlumí nárazy. Z tohoto důvodu se s ním velmi snadno manipuluje.

Výroba polystyrenových desek

Polystyrenové desky se vyrábějí především jako tepelně izolační materiál. Proces výroby zahrnuje následující kroky:

• Předpěnění: Proces změkčení granulí suroviny (polystyrenu) pomocí páry při teplotě nad 90 °C. Během této doby se polystyrenové granule rozšiřují a zvyšují jejich objem z 15 na 65krát.
• Sušení: Výsledné částice expandovaného polystyrenu musí před dalším zpracováním projít fází osušení ve vzdušných silech.
• Tváření: Předpěnové polystyrenové granule se nalijí do velkých obdélníkových forem a znovu napění párou o teplotě 110°C až 120°C, pod jejímž vlivem se spojí do uzavřené pěnové struktury.
• Řezání: Bloky se řežou na desky požadovaných rozměrů pomocí tepelně-mechanických zařízení.

Výhodou agregátní metody je získání hotového výrobku přímo z formy, což nevyžaduje pracné zpracování hran.

Vlastnosti a výhody polystyrenu ve stavebnictví

Polystyrenové desky se v České republice používají již téměř 70 let a přinášejí trvalé výhody pro uživatele i pro životní prostředí.

Čtěte také: Jak správně izolovat základy a podlahy polystyrenem

Shrnutí vlastností EPS:

• Materiál je lehký, pevný, odolný vůči vlhkosti i plísním a zdravotně nezávadný.
• Nepodléhá časem rozkladu ani nevyžaduje zvláštní ochranné nátěry.
• Polystyrenovou izolaci lze bezpečně brousit a řezat.
• Při požáru dochází k sublimaci EPS (teplota tavení je kolem 105 stupňů Celsia, kdežto teplota vzplanutí je 390 stupňů Celsia), ale díky přísadám zpomalovačů hoření a správné instalaci v konstrukcích je zajištěna jeho požární bezpečnost podle norem. Výzkumy ukazují, že při hoření neuvolňuje více toxických zplodin než dřevo či papír.
• Polystyrenové desky neabsorbují vlhkost, což má velký význam pro vytvoření dobrého vnitřního mikroklimatu a pro podmínky skladování materiálu. Vlhký tepelně izolační materiál přestává být izolantem a stává se průvodcem tepla.

Izolační schopnosti a tepelná vodivost

Izolační schopnost materiálu je zodpovědná za součinitel tepelné vodivosti, označený symbolem λd (deklarované lambda). Čím nižší je hodnota tohoto parametru, tím lépe produkt izoluje proti tepelným ztrátám. Hodnoty koeficientů tepelné vodivosti pro komerčně dostupné druhy polystyrenů se pohybují od 0,045 do 0,031 W/mK (šedé desky). Obecně se doporučuje izolovat stěny polystyrenem s lambda nejvýše 0,040.

Pro dosažení vysoké izolace je kromě hodnoty lambda důležitá i tloušťka desek. Rostoucí požadavky na tepelnou ochranu budov vedly k vývoji desek z šedého polystyrenu, které dosahují až třetiny nižších (lepších) koeficientů tepelné vodivosti než tradiční bílý polystyren - pouhých 0,031 W/mK.

Izolace základů

Tepelná izolace základů musí mít řadu vlastností, které jí umožní splnit úlohu v podmínkách nepřetržitého vystavení vlhkosti, tlaku podzemní vody, tlaku v zemi a cyklické zmrazování a rozmrazování. Tyto vlastnosti mají specializované polystyrenové desky zvané hydrofobní, perimetrické nebo hovorově vodotěsné. Tyto desky jsou obvykle barevné - např. modrá, zelená nebo růžová, i když se v této aplikaci stále častěji vyskytují také šedé polystyrenové desky.

Polystyrenové desky pro izolaci základů se vyznačují vynikajícími mechanickými parametry, zejména pevností v tlaku (tlakové napětí při 10 % deformace). Komerčně dostupné polystyrenové desky používané k izolaci základů mají napětí v rozsahu 80-200 kPa. Požadovaná pevnost v tlaku polystyrenových izolačních desek základové stěny by měla být určena projektantem v závislosti na hloubce izolace, druhu zeminy a souvisejícím zatížení.

Čtěte také: Jak správně natřít asfaltovou izolaci před lepením polystyrenu

Aplikace polystyrenu v moderním stavebnictví

Pohodlná a energeticky úsporná budova musí být především řádně chráněna před tepelnými ztrátami. Obvodové stěny jsou nejvíce zodpovědné za tepelné ztráty z budovy. Efektivní izolace stěn budovy umožňuje výrazně snížit tepelné ztráty, a tím snížit jeho energetickou náročnost. Ve stavebnictví se proto EPS už desítky let používá jako izolační materiál pro zateplení fasád, střech, podlah či základů domů.

V moderní výstavbě se používá systém TERMOBLOK.CZ, který již není zapotřebí dodatečně zateplovat. Obvodový plášť se již skládá z více než 50 cm pěnového polystyrenu. V minulosti byla tepelná izolace obvodových stěn nahrazena vhodnou tloušťkou obvodového zdiva, např. cihlové zdi, která měla min. 51 cm.

Charakteristika bloků systému TERMOBLOK.CZ:

• použitý materiál: 100% EPS
• pevnost v tlaku min. 150 kPa
• hustota 25 kg/m3
• tepelná izolace 0,09 W/μv

Vnitřní zateplení stěn systémem Styrexon

Vnitřní zateplení stěn se běžně nedoporučuje, protože původní zdivo zůstane v zimě prochlazené, což může způsobit kondenzaci vodní páry v konstrukci. Tento problém lze obejít kapilární aktivním materiálem, který kondenzát odvede - „napije“ do sebe.

STYREXON vnitřní zateplení nabízí skvělou prodyšnost (difuzní vlastnosti) max. μ = 10, které jsou umožněny vzduchovým prostorem mezi kuličkami potravinářského polystyrenu obalenými cementem, vzniká tak cementová skořepina. Vzduch se při topení neakumuluje hodiny do zdiva, ale „odrazí“ se zpět. Systém Styrexon lze použít i na vnitřní zateplení vlhkého zdiva až do vysokého stupně zavlhčení, do 8%. STYRCON deska je lehká, pevná a zároveň odolná. Díky cementu je nehořlavá a odolává i plísním. Nahrazuje sanační omítky.

Čtěte také: Vlastnosti dřevovláknité izolace – požární odolnost

Cementová struktura rozpije vodu vzniklou rosením v obvodové stěně a odvede ji do větších prostorů mezi granule polystyrenu. Tu se voda odpaří. Nedochází ke vzlínání vlhkosti (kapilár) a netvoří se ani plísně!

Využití drceného polystyrenu

Využití recyklovaného drceného polystyrenu je široké. Používá se nejen ve stavebnictví k izolacím či přísadám do stavebních směsí, ale také jako výplně nábytku, či jako přídavek k zahradnímu substrátu. Sypaná izolace je lehká, nezatěžuje konstrukce střech, stropů, krovů atd. Nedochází u něho ke změně své objemové hmotnosti. Zateplení částí domu provedete ručním zasypáním nebo strojovým zafoukáním drceného polystyrenu, které známe pod pojmem foukaná izolace.

Lehčený beton připravíte předepsaným množství vody, přidáte cement a rozmícháte na cementové mléko. Přidá se písek a znovu promíchá. Postupně se přisypou polystyrenové kuličky, promíchá, dokud nevznikne polosuchá homogenní směs.

Recyklace polystyrenu

Málokdo ví, že pěnový polystyren je velmi dobře a efektivně recyklovatelný materiál. Čistý polystyren lze recyklovat dokonce několikrát - a to bez snížení jeho kvality. Přestože se jedná o 100% recyklovatelný materiál, jeho recyklace v praxi naráží na určité výzvy a mnohdy kolem ní panuje řada mýtů.

Hlavním důvodem k recyklaci polystyrenu je ovšem snaha omezit množství plastového odpadu a šetřit neobnovitelné zdroje. Pěnový polystyren je sice inertní a v přírodě se nerozkládá, takže nepodléhá biologickému rozkladu. Na skládkách zabírá zbytečně velký objem kvůli své nízké hustotě. Naproti tomu materiálová recyklace polystyrenu uzavírá kruh: z použitých výrobků se získá surovina pro nové. Tím se šetří ropa a energie potřebná k výrobě nového „panenského“ polystyrenu.

I když je pěnový polystyren objemný a lehký (což logistiku recyklace ztěžuje), má zároveň velmi čisté složení a je 100% recyklovatelný.

Tabulka: Produkce a recyklace odpadního EPS v ČR v roce 2024

Recyklace EPS je tak nejen možná, ale i ekonomicky a ekologicky žádoucí. Aby však mohla fungovat efektivně, je potřeba, aby se do procesu zapojili všichni: výrobci (používáním recyklátu), obce (zajištěním sběru), firmy (tříděním stavebních odpadů) i jednotlivci (poctivým tříděním doma).

Zdroje odpadního EPS

Odpadní EPS má v zásadě dva největší zdroje: obaly a stavební izolace. Třetím, menším zdrojem může být například vyřazené sportovní vybavení (helmy) nebo komponenty automobilů, ale tyto objemy jsou zanedbatelné a obvykle spadají do směsného plastového odpadu.

Obalový polystyren

Obalový polystyren se stává odpadem krátce po použití - často hned po rozbalení zboží. Povinnost zajistit zpětný odběr a recyklaci obalového odpadu má ze zákona každý, kdo obaly uvádí na trh. V praxi tuto povinnost výrobci a dovozci plní zapojením do kolektivních systémů, nejčastěji přes společnost EKO‑KOM, a.s. Ta zajišťuje provoz systému barevných kontejnerů na tříděný odpad a další navazující logistiku recyklace.

V běžné domácnosti se polystyrenový odpad vyskytne hlavně tehdy, koupíme-li nový výrobek v balení chráněném polystyrenem. Typicky jde o velké spotřebiče a elektroniku - televize, monitory, lednice, pračky, mikrovlnky apod., u nichž jsou vloženy tvarované polystyrenové výplně. Dále to mohou být zásilky s křehkým zbožím, kde jsou polystyrenové výlisky nebo sypké polystyrenové „křupky“ jako výplň.

Polystyrenové obaly by měly být čisté, bez znečištění od zbytků potravin, mastnoty, barev apod. Z obalů od spotřebičů odstraňte všechny přilepené pásky, nálepky, plastové fólie a další cizí materiály. Pokud máte jen malý kousek EPS, můžete jej vhodit do žlutého kontejneru na plasty. Velké kusy polystyrenu je lepší odvézt do sběrného dvora.

Stavební polystyren

Ve stavebnictví se pěnový polystyren uplatňuje hlavně jako tepelná izolace. Při zateplování budov vzniká už během realizace staveb odpad v podobě odřezků a zbytků desek. Tento odpad musí na místě roztřídit a předat k dalšímu využití ten, kdo jej produkuje - typicky stavební firma. Odřezky EPS ze zateplování by se měly shromažďovat co nejčistší, bez příměsí lepidel, betonu, malty či omítky. Každý rok tak v ČR vzniká z nových staveb kolem 1000 až 1300 tun odpadního polystyrenu.

Druhým typem je polystyren z rekonstrukcí a demolic. K němu dochází, když se po desetiletích mění či odstraňuje zateplovací systém budovy. Životnost fasádního polystyrenu bývá desítky let - tento odpad tedy přichází až po 30-50 i více letech od zabudování. Při bourání zateplení nebo demolici budovy je nutné EPS desky oddělit od ostatních materiálů (omítek, lepidel, výztužné sítě, kotev atd.) a zkompaktovat.

Pozor na zpomalovače hoření: Polystyrenové izolace vyráběné v letech cca 1988-2015 často obsahovaly látku HBCDD (hexabromcyklododekan) jako zpomalovač hoření. Tato látka byla později klasifikována jako nebezpečný perzistentní polutant (POPs) a od roku 2016 je v EU její použití v nových EPS a XPS výrobcích zakázáno. Starší polystyrenové izolace z období 1988-2015 mohou HBCDD obsahovat, kdežto novější od roku 2016 už ne. Při demolici či rekonstrukci tak může vzniknout odpadní EPS obsahující HBCDD, který je nutné evidovat zvlášť a nakládat s ním opatrně. Podle vyhlášky o Katalogu odpadů se takový materiál v ČR zařazuje pod katalogové číslo 17 06 04.01 - „Izolační materiály na bázi polystyrenu s obsahem POPs vyžadující specifický způsob nakládání“. Naopak polystyrenové odpady bez HBCDD spadají pod číslo 17 06 04.02. Ani polystyren s HBCDD v běžných koncentracích není považován za nebezpečný odpad, protože obsah bromované látky nepřesahuje 3 % (30 000 ppm).

Správné třídění odpadního polystyrenu

Jedním z nejdůležitějších kroků k úspěšné recyklaci je správné vytřídění a nashromáždění odpadu v použitelném stavu. Pěnový polystyren, ať už z obalů nebo staveb, je potřeba oddělit od ostatních odpadů.

Třídění obalového EPS

Možnosti jsou tři - žlutý kontejner, sběrný dvůr, nebo zpětný odběr u prodejce:

• Žlutý kontejner: Většina obcí umožňuje vhazovat čistý polystyren do žlutých kontejnerů na plast. Některé obce tuto možnost omezují, proto je vhodné se řídit místními pokyny.
• Sběrný dvůr: Sběrné dvory většinou EPS obaly přijímají také - tuto variantu využívá asi čtvrtina českých domácností.
• Zpětný odběr u prodejce: Některé obchody či výrobci umožňují, abyste při koupi výrobku nechali obal přímo na prodejně k recyklaci.

Důrazně připomínáme - neodkládejte polystyren vedle kontejnerů na ulici. Jednak tím riskujete znečištění a také takový odpad často končí ve směsném odpadu, protože svozová firma ho nebude ručně sbírat k recyklaci.

Podle průzkumu Sdružení EPS ČR z roku 2022 většina českých spotřebitelů už obalový polystyren správně třídí: 60 % dotázaných dává EPS do žlutých kontejnerů a 25 % odváží na sběrný dvůr. Jen asi desetina lidí EPS netřídí a vyhazuje ho do směsného odpadu (což je pokles oproti minulosti).

Třídění stavebního EPS

U stavebního EPS (izolační desky, odřezky) platí trochu jiné postupy, protože tento odpad nepatří do komunálního sběru. Stavební polystyren zásadně nevhazujeme do žlutých kontejnerů určených pro obaly. Jde totiž obvykle o větší objemy a mohou být i znečištěné.

Možnosti předání jsou následující:

1. Sběrný dvůr: Zjistěte si, zda váš místní sběrný dvůr přebírá stavební polystyren. Některé obce to umožňují zdarma nebo za malý poplatek.
2. Specializovaný recyklátor / výkupna EPS: Existují firmy, které od vás EPS odpad převezmou přímo k recyklaci.
3. Nádoby u prodejen stavebnin: V rámci pilotních projektů jsou u vybraných stavebnin umístěny velké pytle nebo kontejnery označené pro sběr odřezků EPS.
4. Dohoda s výrobcem izolací: Někteří výrobci EPS poskytují pytle na stavbu a po naplnění si je odvezou k recyklaci.

Starý polystyren s obsahem HBCDD v současnosti nelze v ČR recyklovat běžnými postupy. Pokud odstraňujete staré zateplení, nemíchejte tento materiál s jinými stavebními odpady a informujte se ve sběrném dvoře nebo u firmy specializované na odpad, jak jej předat. Většinou skončí ve spalovně nebo cementárně (energetické využití). Neměl by rozhodně skončit v komunálním odpadu nebo na skládce.

tags: #vše #o #izolaci #zdi #z #polystyrenu

Oblíbené příspěvky:

• zateplovací systémy a materiály Cemix
• Nástroje pro výrobu kvalitních kolíkových spojů
• Dlažba k bazénu: imitace dřeva
• Jak vybrat elektroinstalační lišty a kanály
• Kompletní návod pro sanaci omítek stěrkou