Kašírování PVC profilů: Technologie, metody a využití

Kašírování, známé také jako laminování, olepování či potahování, je technika, která umožňuje upravit povrch vybraného materiálu. Díky této technologii můžete plastovému plotu dodat dřevěný vzhled, palubkám trendy pastelové barvy, ale také materiál ochránit před UV zářením, ztrátou barvy a mechanickým poškozením. Kašírování je proces, při kterém se nanáší vrstva jiného materiálu na podkladový materiál. Používají se tři hlavní varianty kašírování: suché, pomocí vosků a kašírování za tepla.

Typy kašírování a jejich specifika

Kašírování je technologie, kterou se nanáší horní vrstva z jiného materiálu na podkladový materiál, a to buď suchým kašírováním, kašírováním pomocí vosků, nebo kašírováním za tepla, s cílem zlepšit nebo vhodně změnit základní vlastnosti nosiče.

Suché kašírování

Suché kašírování používáme při vrstvení klasických materiálů, jako je textil, papír či syntetické materiály. Při suchém kašírování se vrství klasické materiály (textil, papír), ale i materiály syntetické. Na plastový díl se nanese vrstva lepidla ve formě roztoku nebo disperze. Po vysušení se plastový díl tlakem spojuje s povrchovým materiálem, nejčastěji s textilií. Možný je i opačný postup.

Kašírování pomocí vosků

Technologie kašírování pomocí vosků se používá pro spojování dvou fólií z plastů, kdy se roztavené adhezivo nanáší na jednu fólii a ještě před ztuhnutím je na nanesenou vrstvu přitlačována druhá fólie. V případě, že spojujeme dvě fólie z plastu, používáme technologii kašírování pomocí vosků. Roztavený vosk naneseme na jednu fólii, na kterou následně tlačíme vrstvu druhé fólie a pak je chladíme.

Kašírování za tepla

Kašírování za tepla je oproti suchému daleko rychlejší a pevnější pro dlouhodobé používání. Při kašírování za tepla se nepoužívají adheziva, ale využívá se termoplastičnosti alespoň jednoho z materiálů. Ve stavebnictví je nejčastěji používané kašírování za tepla, kde se neuplatňují adheziva, ale využívá se termoplastičnosti alespoň jednoho materiálu. Ke kašírování za tepla se používají výrobní linky, speciálně určené pro tuto technologii. K lepení slouží reaktivní tavná polyuretanová lepidla s různou viskozitou v tuhé formě, která se zahřátím v uzavřených tavících pecích na teplotu až 140°C nanáší na štěrbinové trysky nebo válce v množství 30-70 g/m² podle použité technologie. Povrch kašírovaného materiálu, kterými jsou nejčastěji PVC nebo Al profily, se nahřeje buď teplým vzduchem nebo sálavým teplem na teplotu od 30 do 60°C. Na profil, který kontinuálně prochází kašírovací linkou předem určenou rychlostí se postupně nanáší primer (sloužící k zesílení přídržnosti lepeného spoje a sjednocení povrchového napětí lepených částí), který se teplým vzduchem osuší a poté již následuje nanášení fólie s nataveným lepidlem na nosič. Přes soustavu přítlačných válečků je tlakem fólie celoplošně a pevně přitlačena k nosiči a postupným ochlazováním dochází k lepenému spoji. Pro dokonalý spoj je nutné dodržovat stálé teploty kolem 20°C a vzdušné vlhkosti 40-60% v krytých prostorách po dobu minimálně 24-72 hodin. Podle druhu použitých lepidel s různou viskozitou a stálosti ovzduší dochází k trvalému slepení podkladu s fólií pro jejich další použití ve výrobě. Konečné výrobky jsou podrobovány pravidelným tzv. trhovým zkouškám pro zjištění přilnavosti povrchů jednotlivých materiálů.

Čtěte také: postup pro dlouhou životnost ocelových konstrukcí

Materiály a fólie pro kašírování

Kašírování je technika, při které se na nejrůznější materiály, například plastové, hliníkové, dřevěné a kompozitní, nanáší fólie nejčastěji na bázi PVC. Kromě PVC fólií lze ke kašírování použít také papírové fólie a dýhy. Fólie jsou nejčastěji na bázi PVC, které se používají pro venkovní prostředí, do interiérů se používají také papírové fólie a dýhy. Pro kašírování (laminaci) profilů slouží speciální jednoúčelové technologické linky, které používají technologii tavných polyuretanových lepidel, která jsou šetrná k životnímu prostředí a splňují náročné požadavky na hygienu a ekologii.

Interiérové vs. Exteriérové fólie

Fólie se dělí na interiérové a exteriérové, protože fólie, které budou venku, musí být připravené na větší zátěž. Jsou proto opatřené speciální akrylátovou vrstvou, díky které jsou odolné vůči UV záření, tvrdé a otěruschopné. Hlavním rozdílem u těchto druhů fólií je jejich povrchová úprava, kde na rozdíl od interiérových fólií jsou exteriérové fólie opatřeny speciální akrylátovou vrstvou, která výrazně zvyšuje jejich mechanické vlastnosti (otěruschopnost, tvrdost, odolnost proti UV záření) a tím zabraňuje jejich stárnutí a případnému rozkladu povrchu této fólie. Pro potahování (kašírování) používáme vícevrstvé exteriérové fólie, které jsou opatřeny vrchní transparentní akrylátovou vrstvou chránící před UV zářením. Fólie jsou také vybaveny technologií zajišťující nižší absorpci tepelného (infračerveného) záření, což vede k redukci povrchové teploty systémů, čímž přispívají k zachovávání jejich tvarové stálosti. Námi používané fólie splňují kvalitativní požadavky normy RAL-GZ 716 pro plastové okenní profilové systémy.

Nejrozšířenějšími dekorativními materiály pro kašírování ve stavebnictví jsou fólie od renomovaných výrobců RENOLIT, Hornschuch a Haogenplast. Životnost těchto fólií se pohybuje až nad 50 lety.

Možnosti designu a estetické výhody

Technologie se neustále vyvíjí a v dnešní době si tak můžete vybírat z celé řady imitací dřevodekorů, sytých odstínů stupnice RAL a také nejrůznějších metalických, betonových a jiných efektů. Není problém vyrobit také fólii s originálním motivem. Kašírováním vytvoříme jakoukoliv barvu plotů a palubek. V první řadě nejen ke změně barvy, která může být prakticky jakákoliv - moderní jsou pastelové a metalické odstíny, milovníci přírody zase sází na dřevodekor, který je například u plotů velmi častou volbou. Neustálým vývojem technologie se postupně zvyšuje kvalita a nabídka dekorů od imitací různých dřevodekorů až k současným módním dekorům ve stupnici RAL případně s kovovými, hliníkovými, betonovými a jiným efekty.

Nabízíme více jak 80 imitací dřeva, 80 pastelových a 40 metalických barev pro potahování (kašírování) profilů. Díky kašírování si můžete libovolně vybrat barvu vašeho plotu či palubek. Vzorník najdete u každého produktu.

Čtěte také: Klíčové aspekty montáže sádrokartonových příček

Využití kašírování PVC profilů

Kašírování využívají zejména výrobci oken, dveří, vrat a stínící techniky, jako jsou žaluzie, rolety, sítě proti hmyzu či roletové boxy. Využívá se také pro potahování přechodových lišt, prahů, a dalších výrobků, které vyžadují moderní a kvalitní povrchovou úpravu povrchů s vysokými požadavky na jejich životnost a barevnou stálost. Kašírovat můžeme prakticky cokoliv - neobejdou se bez něj výrobci oken, dveří, stínění. Potahují se také nejrůznější lišty, prahy a samozřejmě plastové ploty a palubky.

V okenním průmyslu se používá pro barevnou úpravu plastových profilů např. Rehau, Veka, Profine, Trocal, Salamandr, Inoutic atd., a to ve škále pastelových barev případně imitací dřeva. Další užití je možné pro potahování (kašírování) plastových profilů z PVC materiálu nebo hliníkových profilů, např. plotové sloupky, parapety, fasádní obklady, lišty atd., a to do šíře 780 mm. Provádíme barevnou úpravu plastových případně hliníkových profilů potahováním (kašírováním).

Punc zajímavého vzhledu můžeme kašírováním profilů dodat vašim plastovým oknům, dveřím, lištám, žaluziím a stínící technice apod. Kašírováním profilů dochází k výraznému zlepšení estetického dojmu a designu konečných výrobků a také jejich mechanických vlastností.

Výroba PVC profilů a jejich přínos

Polyvinylchlorid (PVC) se díky své odolnosti, cenové dostupnosti a snadnému zpracování stal všestranným a široce používaným materiálem ve stavebnictví, automobilovém a nábytkářském průmyslu. Výroba PVC profilů, klíčový krok při přeměně surové PVC pryskyřice na funkční profily, hraje klíčovou roli při formování těchto aplikací. Pochopení výroby PVC profilů zahrnuje přeměnu práškové PVC pryskyřice na specifické tvary, známé jako profily, procesem zvaným extruze. Tyto profily slouží k různým účelům, od okenních a dveřních rámů až po potrubí, terasy a obklady.

Proces výroby PVC profilů

  1. Příprava suroviny: Prášek PVC pryskyřice, hlavní složka, se smíchá s přísadami, jako jsou stabilizátory, změkčovadla, plniva a pigmenty, aby se dosáhlo požadovaných vlastností a estetiky.
  2. Míchání a homogenizace: Smíchaná směs se důkladně promíchá a míchá, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení přísad a konzistentní vlastnosti materiálu.
  3. Extruze: Směs PVC materiálu se přivádí do extruderu, kde se zahřívá, taví a protlačuje tvarovanou matricí. Profil matrice určuje tvar průřezu extrudovaného profilu.
  4. Chlazení a tažení: Extrudovaný profil vystupuje z formy a je okamžitě chlazen vodou nebo vzduchem, aby se plast ztuhl. Tažný mechanismus táhne profil kontrolovanou rychlostí, aby se zachovala rozměrová přesnost.
  5. Řezání a konečná úprava: Vychlazený profil se řeže na specifikované délky pomocí pil nebo jiného řezacího zařízení. Konce mohou být zakončeny zkosením nebo jinými úpravami pro zvýšení estetiky nebo funkčnosti.

Klíčové vybavení pro výrobu PVC profilů

  • Extruder na PVC profily: Srdcem výrobního procesu je extruder, který přeměňuje PVC pryskyřici na roztavený plast a protlačuje ho matricí, čímž vytváří profily.
  • Matrice: Matrice, přesně obrobená součástka, tvaruje roztavené PVC do požadovaného profilového průřezu. Různé konstrukce matric vytvářejí různé tvary profilů.
  • Chladicí nádrž nebo chladicí systém: Chladicí nádrž nebo systém rychle ochlazuje extrudovaný profil, aby ztuhl plast a zabránil jeho deformaci nebo deformaci.
  • Tažný stroj: Tažný stroj řídí rychlost, s jakou je extrudovaný profil vytahován z matrice, čímž zajišťuje rozměrovou přesnost a zabraňuje jeho zlomení.
  • Řezací zařízení: Řezací pily nebo jiné zařízení řežou ochlazený profil na specifikované délky, které splňují požadavky zákazníka.

Faktory ovlivňující kvalitu PVC profilů

  • Kvalita materiálu: Kvalita práškového PVC pryskyřice a přísad významně ovlivňuje vlastnosti konečného produktu, jako je pevnost, trvanlivost a barevná stálost.
  • Parametry extruze: Parametry extruze, včetně teploty, tlaku a rychlosti šneku, hrají klíčovou roli v dosažení požadovaných vlastností profilu a prevenci vad.
  • Rychlost chlazení: Řízené chlazení zajišťuje rovnoměrné tuhnutí a zabraňuje vnitřnímu pnutí, které by mohlo vést k deformaci nebo praskání.
  • Návrh profilu: Návrh profilu by měl zohledňovat faktory, jako je tloušťka stěny, rozměry žeber a povrchová úprava, aby splňoval požadavky na výkon a estetiku.
  • Kontrola kvality: Přísná opatření kontroly kvality, včetně vizuální kontroly, kontroly rozměrů a mechanických zkoušek, jsou nezbytná pro zajištění konzistentní kvality výrobků.

Vývoj nových PVC profilů

Fatra vyrábí plastové profily na míru. Každý měsíc vznikne několik nových profilů. Cesta k novému profilu je různě dlouhá a různě dobrodružná. Někdy zákazník přesně ví, co chce, má technický výkres a parametry materiálu. Pak je proces snadný a přímočarý. V některých případech jde však o složitý a dlouhodobý vývoj, kdy se ladí tvar, ověřuje se funkčnost a hledá se nejvhodnější materiál, který splňuje požadované vlastnosti výrobku. S ověřením přesného tvaru nám již řadu let pomáhá 3D tiskárna. V případě vývoje nového profilu vše začíná schůzkou zákazníka s technology. Technologové připraví výkresovou dokumentaci (PROGECAD). Tam, kde je potřeba odladit funkčnost, se připraví model výrobku v programech od Autodesku nebo Solidworks. Prototyp plastového profilu je vyroben na 3D tiskárně. Maximální délka prototypu je 20 cm. Pokud funkčnost modelu není v pořádku, dojde k úpravě modelu a tiskne se nový prototyp. Díky tiskárně je výroba prototypu rychlá. Celý proces je i daleko levnější v porovnání s výrobou na provozních linkách.

Čtěte také: Sádrokartonové hmoždinky: Nosnost a správná instalace

tags: #kasirovani #pvc #profilu #informace

Oblíbené příspěvky: