Izolační vata pro komíny: Nutnost, typy a správné použití

Komín patří mezi velmi důležité součásti domu a na jeho stavbu jsou tudíž kladeny ty nejvyšší nároky. Úkolem komínové techniky je odvést spaliny nad střechu, kde jsou rozptýleny do ovzduší tak, aby se zamezilo jakékoli újmě na zdraví obyvatel domů. Systémy pro odvod spalin jsou extrémně namáhanou částí staveb, konstrukce komínů musí být proto naprosto bezpečná a funkční pro širokou škálu všech tepelných spotřebičů i topných médií.

Proč je izolace komínů nezbytná?

V minulosti se stavěly převážně jednovrstvé komíny. Díky vysokým teplotám spalin spotřebičů se při provozování komínů nevyskytovaly téměř žádné vady. S rostoucím používáním spotřebičů, zejména na plynná paliva, se začaly na komínech objevovat poruchy. Zvyšující se požadavky na komínové systémy mají souvislost s klesající teplotou spalin.

Kondenzační kotle, využívající kondenzační teplo obsažené ve spalinách, vykazují velmi nízké teploty spalin. Jsou-li spaliny ochlazovány natolik, že jejich teplota klesne pod rosný bod, začne v kouřovodu i v komíně docházet ke kondenzaci. Nízké teploty spalin, klesající množství spalin a s tím spojený výskyt kondenzátu a kyselin v komíně, vedou k provlhání a promáčení komínů. Izolace komínů je proto nutnou podmínkou pro správnou funkčnost celého systému pro odvod spalin.

Kromě prevence kondenzace je klíčová i požární bezpečnost. Bezpečnost při hoření uvnitř komínů je aktuální především u spotřebičů na tuhá paliva. Při provozu, který není zcela v pořádku (například vlivem špatného návrhu komína nebo kouřovodu, nevhodně zvoleného spotřebiče, špatné kvality dřeva apod.), se na vnitřní straně komínové vložky může velmi rychle utvořit povlak sazí, který mnohdy nelze odstranit mechanickými pomůckami. Časem pak může dojít i k nekontrolovanému samovznícení sazí v komíně. Při vyhoření sazí vznikají uvnitř komína teploty přes 1 000 °C, které komínové konstrukce velmi silně namáhají.

Minerální vata jako klíčový izolační materiál

Minerální vata kolem komína je speciálně navržený izolační materiál určený pro bezpečné a účinné zateplení a ochranu komínů a komínových průchodů. Poskytuje vynikající tepelnou izolaci, což zabraňuje nežádoucím tepelným ztrátám a přehřívání okolních stavebních materiálů. Tento materiál je navržen tak, aby odolával mechanickému namáhání a vlhkosti, což zajišťuje dlouhodobou stabilitu a výkon izolace kolem komína.

Čtěte také: Výběr a použití šroubů do sádrokartonu

Izolace komínů se z bezpečnostních důvodů nejčastěji provádí kamennou vlnou, často označovanou jako čedičová vlna. Čedič je jedním z typů minerálních izolací. Tepelná izolace je vyrobena z gabro-čedičového horninového odpadu. Během výrobního procesu je hornina drcena a roztavena, natažena na tenké sklolaminát. Teplota tání v peci je 1 500 °C. Výsledná vlákna se dvakrát protlačují lisem, předehřátým na 300 °C. Výsledná tepelná izolace se vyznačuje požární odolností, šetrností k životnímu prostředí, pevností a dalšími vlastnostmi.

Tepelná izolace komína čedičovou vlnou je vzhledem k vlastnostem materiálu zcela oprávněná. Během výrobního procesu získává materiál následující výhody:

  • Nízká tepelná vodivost: V závislosti na značce se hodnota tepelné izolace materiálu pohybuje od 0,032 do 0,048 wattu na metr na kelvin, což odpovídá vlastnostem pěnového kaučuku, expandovaného polystyrenu či korku.
  • Hydrofobnost: Vlhkost se usazuje na povrchu a nemůže se dostat dovnitř. I ve vlhkých místnostech nebo pod vlivem atmosférických srážek si kamenná vlna zachovává své provozní a tepelně izolační vlastnosti. Proto je volba čedičové vlny pro izolaci komína instalovaného venku opravdu dobrým řešením.
  • Požární odolnost: Čedičová vlna, bez ztráty pevnosti, se zahřívá na teplotu 1114 °C. Při vyšší teplotě se materiál začne tát. Tato schopnost vám umožní vydržet i přímé vystavení otevřenému ohni. Teplota komína, i když se zapálí saze, nepřesahuje 1 000 °C, proto je čedič vhodný k izolaci jakýchkoli systémů odvádění kouře, bez ohledu na princip činnosti a druhu použitého paliva. Izolační vrstva pro vícevrstvé komíny odolné proti vyhoření sazí (třída odolnosti G) musí mít bod tání vyšší než 1 000 °C, což splňuje kamenná vlna, která má teplotu tání v rozmezí 1 200-1 400 °C. Při postupném zvyšování teploty se nejdřív vypálí organická pryskyřice, od 250 do 600 °C začnou vlákna měnit barvu, pak zešednou a zkřehnou, při doteku se rozpadají, ale k vlastnímu tavení nedojde. Kamenná vlna se ani po dosažení takto vysokých teplot nestane tekutou.
  • Pevnost a odolnost proti poklesu: Vlákna z kamenné vlny jsou umístěna svisle i vodorovně, což vede ke schopnosti odolávat tlakové zátěži od 5 do 80 kilopascalů. Po celou dobu životnosti materiál nemění svůj tvar, deformace je povolena nejvýše o 10%. Objemová hmotnost materiálu pro tepelněizolační vrstvy vícevrstvých komínů nesmí být nižší než 90 kg/m³. Tento požadavek vychází z faktu, že při teplotách uvnitř izolace nad 150 °C dochází k odpaření pojiva a izolace s příliš nízkou objemovou hmotností by mohla začít sesedat.

Použití sypkého materiálu pro tepelnou izolaci mezi komínovým pláštěm a komínovou vložkou se nedoporučuje. U sypkých materiálů je velmi obtížné zajistit požadovanou konstantní homogenitu tepelně-izolační vrstvy v hotovém výrobku, navíc sypké materiály po čase sesedají, čímž vznikají nežádoucí tepelné mosty s následnými negativními účinky z hlediska požární bezpečnosti. Vadné komínové vložky nebo tvarovky se navíc při opravách jen velmi obtížně demontují.

Tloušťka a návrh izolace

Tloušťka vložené tepelné izolace se stanovuje na základě vlastností použité tepelné izolace a provedených zkoušek nebo výpočtu. Navrhnout vhodnou tloušťku izolace proto vyžaduje znát kompletní okrajové podmínky: teplotu spalin, výšku komína, hmotnostní toky spalin atd. To jsou hodnoty, od kterých se pak odvíjí nutná tloušťka izolace, která zajistí správnou funkčnost komína.

Tloušťka izolační vrstvy musí být taková, aby v komínovém průduchu se suchým provozem nedocházelo ke kondenzaci spalin a aby u komínů s mokrým provozem byla nejnižší teplota vnitřního povrchu komínového průduchu vždy nejméně 1 °C. Dále nesmí být překročena nejvyšší přípustná teplota vnějšího povrchu, u kterého je možný náhodný lidský kontakt (např. 70 °C pro kov, 80 °C pro beton a 85 °C pro pálenou keramiku dle ČSN EN 15287-1, příloha A, tabulka A.6).

Čtěte také: Špricování cihel: Klíč k trvanlivé omítce

Minimálně se navrhuje 40 mm izolace, pokud to však prostor dovolí, je vhodnější použít tloušťky vyšší. Bývá obvykle cca 40 mm, ale výrobek může být navržen i s jinou tloušťkou.

Typy komínů a specifika izolace

Systémové (prefabrikované) komíny

Systémový komín se nabízí jako celek, tj. včetně izolace. Vhodný typ prefabrikovaného komína je možné na základě okrajových podmínek velmi snadno odečíst z tabulek výrobců, které specifikují přesnou skladbu všech prvků systému. Výše zmíněné kroky týkající se návrhu a zkoušek jsou v tomto případě provedeny při hodnocení shody v souladu s odpovídající normou výrobku, což zahrnuje počáteční zkoušku zajišťovanou výrobcem, jakož i další zkoušení typu včetně kontroly řízení výroby. Jedná se především o stavebnicové komíny skládající se z lehčených betonových tvárnic, minerální izolace a vnitřních šamotových nebo nerezových vložek.

Specializovaní výrobci technických izolací, takzvaní „vyřezávači“, pro výrobce systémových komínů vyrábějí izolace komínových vložek z bloků Orstech Block. Může se jednat o vložky speciálních rozměrů daných výrobci komínových tvárnic, izolační pouzdra, nebo se vyrábí desky s vyfrézovanými drážkami pro přesnou a snadnou aplikaci do systémových komínů. Izolace ocelového komínu čedičovou vlnou se provádí již ve výrobě, což zajišťuje vysoký tepelný výkon a nepřítomnost studených mostů. U keramických trubek s vnějším pláštěm z nerezové oceli jsou do konstrukce vloženy válce z čedičové vlny o tloušťce 3-4 mm. Absence švů zvyšuje již tak vysoké tepelně izolační vlastnosti. Je také možné omotat komínovou trubku izolací o tloušťce 30/40/50 mm a vatu zafixovat svorkami.

Zděné komíny

Zděné komíny se nejvíce uplatňují v novostavbách, a to především v provedení pro interiér domu. V místě jejich umístění musí být vytvořen dostatečně pevný základ a hydroizolace. Těleso komínu je samostatná konstrukce a nesmí být pevně spojeno s jinými konstrukcemi stavby. Pro nesystémové dodatečné zaizolování starých cihelných komínů, pro snížení rizika požáru u starých budov nebo kvůli požadavku na zvýšení teploty spalin na výstupu z komínového tělesa, se při požadavku vzhledu standardně omítnutého komína používá tepelná izolace vhodná pro kontaktní zateplovací systémy.

Vhodnější jsou desky s kolmou orientací vláken, například ISOVER NF 333, které lze snadno zbrousit v případě nerovností komína a výhodou je také nižší množství nutných kotvících prvků, tedy i menší narušení komínového zdiva, než v případě použití desky s vodorovnou orientací vláken ISOVER TF PROFI. Pro kotvení se kromě lepidla používají ocelové fasádní hmoždinky. Povrchová úprava se provádí stejně jako na kontaktním zateplovacím systému - přebroušení celé plochy, nanesení stěrkové hmoty, vložení výztužné tkaniny (perlinky), penetrace a nanesení fasádní omítky. Pro vyšší teploty se používají technické desky Orstech 100, které mají nižší obsah pojiva než výše uvedené fasádní desky. V případě, že investora v půdním prostoru nezajímá vzhled komína, lze použít i rohože na pletivu Orstech DP 80.

Čtěte také: vše o hydroizolaci zdiva a základů

Cihlový komín je možné izolovat i omítkami. Technologie nanášení tepelně izolační omítky se od obvyklého schématu práce s roztokem neliší. Místo písku se přidává vápno a struska, které několikrát zvyšují tepelně izolační vlastnosti cementu a chrání jej před stratifikací a rozpadáním. Proces omítání se skládá ze dvou fází: nejprve se nanese kapalná vrstva; druhá vrstva se nanáší až po úplném zaschnutí první, přičemž se nanáší hustým roztokem a vyhladí se spárovací hmotou. Pro izolaci komínové skříně, aby se zabránilo vzniku oxidů na cihelných kanálech, jsou optimální tuhé čedičové desky, které později umožňují dokončit pod omítky, pokládku keramických dlaždic atd.

Fasádní zděný komín je doporučeno zateplit po celé délce fasádní vatou o tloušťce min. 5 cm. Komín je potřeba cca po 2 m kotvit do fasády a celý komín musí být v každém rohu armovaný ocelovou výztuží zalitou betonem. Zděné komíny se zateplují pouze pokud jsou provedeny jako fasádní nebo se zateplují pouze v nadstřešní části. Zateplení konzultujte vždy s výrobcem komínu. Obvykle se komíny zateplují fasádní vatou o tloušťce 5-8 cm.

Nerezové komíny

Nerezové komíny jsou vícevrstvá komínová tělesa, která se skládají z vnitřní vložky, izolace a vnějšího pláště. Použití nerezových komínů je téměř neomezené a v posledních letech stále více oblíbené. Velice často se používají v moderních novostavbách, bytových domech, ale také v průmyslu. V poslední době se nerezové komíny nejčastěji používají pro dodatečné stavby komínů jak pro interiér, tak pro exteriér.

Mezi jejich největší výhody patří jednoznačně nízká hmotnost, možnost uhýbání tělesa komínu a velice variabilní příslušenství. Další výhodou je fakt, že je po montáži komín okamžitě použitelný a není potřeba jej dále povrchově upravovat. Nerezové komíny mají v základních řadách průměry od 130 mm do 350 mm (atyp až 1000 mm) a tloušťku izolace 25 mm, 32 mm nebo 50 mm. Plášť komínu je nejčastěji nerezový s možností barevné úpravy dle vzorníku RAL, ale i speciálních úprav jako je kartáčovaný nerez či galvanické pomědění.

Pro izolaci potrubí jednostěnného ocelového komínu čedičovou vlnou se doporučuje použít fóliový čedič. Fóliová kamenná vlna snižuje tepelné ztráty a chrání potrubí před vnějšími vlivy atmosférických srážek. Je docela jednoduché izolovat kovový komín zabalením do lepenky z čedičové fólie. Materiál se po obvodu dobře ohýbá a po zabalení trubky je izolace upevněna svorkami.

Izolace kouřovodů a prostupů konstrukcemi

Izolace kouřovodů

Dále se mohou vyskytovat kouřovody samostatné, společné a kouřovody plnící funkci komína. Samostatný kouřovod delší než 2 m se má tepelně izolovat. Doporučuje se však izolovat i kratší kouřovod, pokud by jeho teplota nepříznivě ovlivňovala okolí nebo proto, aby se u spotřebičů s nízkou výstupní teplotou spalin nesnižovala teplota spalin v sopouchu. Společný kouřovod se izoluje vždy.

Bezpečné prostupy hořlavými konstrukcemi

Minimální vzdálenost hořlavých konstrukcí od povrchu komínového pláště komína je dána zatříděním komína dle ČSN EN 1443. Minimální vzdálenosti dřevěných konstrukcí od povrchu komínového pláště a od průduchu komína (u konstrukcí zapuštěných) jsou dány ČSN 731701 "Navrhování dřevěných stavebních konstrukcí". Komínová konstrukce nesmí být propojena ani namáhána se stropy, průvlaky nebo jinými stavebními dílci. Při prostupu stropy je předepsán 30 mm odstup stropní konstrukce od vnějšího povrchu komína. Tento prostor se těsně vyplní nehořlavým izolačním materiálem (např. deskou Orstech 100 nebo ISOVER FireProtect® 150). Totéž platí i pro stěnové prvky. Krokvové jištění komínu musí také umožňovat dilataci. Čedičový štít je instalován jako požární řez, který chrání dřevěné stěny přiléhající k topné trubce.

Izolace v prostupech, například střešní řez pro komín, stejně jako průchod v podlahových deskách, je podle požadavků PB a SNiP izolován nehořlavým materiálem. Mezery mezi trubkami a konstrukcemi jsou vyplněny kamennou vlnou. Protipožární fóliová čedičová izolace pro komíny se také používá k výrobě protipožárního řezání, kterým se chrání dřevěné prvky budovy, umístěné v bezprostřední blízkosti topných ploch. Prostup stěnou u nerezových třívrstvých komínů je řešen nejčastěji zkracovatelným dílem se zděří. V těchto případech je nejlepší použít systémové prostupy firmy PROMAT, která vytvoří na základě požadavků zákazníka přesný nehořlavý box na zakázku, samozřejmostí je i certifikát a prohlášení o shodě. U nerezových komínů je prostup řešen zkracovatelným dílem se zděří, který končí s hranou zdi a je umístěn v nehořlavém boxu. Okolo kouřovodu je nutno vytvořit izolační vrstvu, např. z minerální vaty. Pokud kouřovod prochází hořlavou konstrukcí stěny nebo příčky, je nutno dbát na bezpečné provedení tohoto prostupu. Doporučuje se využít možnosti sortimentu CIKO prostupů, které nabízí řešení pro příčky i obvodové stěny, včetně možnosti parotěsného řešení. Nejčastěji se prostupy používají do dřevostaveb, kde zajišťují bezpečný prostup komínů hořlavými konstrukcemi.

Důležité aspekty při návrhu a montáži

Vývoj spotřebičů paliv, který byl vyvolán požadavky na racionální využití energií a na ochranu životního prostředí, měl za následek i nový technický vývoj v oblasti komínů. Pro komíny se zpřesňují a tvoří nová doplňující pravidla, aby byl provoz za všech podmínek funkční a bezpečný.

Plánování a konzultace

Nejprve byste měli vědět, jaký spotřebič (nebo spotřebiče) bude na komín připojen. Na základě těchto informací je vhodné konzultovat výběr komínu s kominíkem, který Vám s výběrem komínu poradí a navrhne celou spalinovou cestu od spotřebiče, přes kouřovody, až po komín. Jako nutný podklad pro revizi je třeba doložit výpočet spalinové cesty. Doporučujeme tedy nechat si zpracovat výpočet spalinové cesty ještě před objednáním komínu, máte tak jistotu, že volíte správné řešení. Montáž komínu by měla být svěřena odborné firmě. Než začnete komín stavět, ověřte si požadavky na výšku a směr sopouchu a dvířek u dodavatele spotřebiče ke komínu.

Komíny pro nízkoenergetické a pasivní domy

Komíny do nízkoenergetických a pasivních domů musí být především těsné bez zadního odvětrání, aby vyhovovaly pro BLOW DOOR TEST. Mezi tyto komíny patří například zděné komíny Schiedel Absolut Expert či CIKO TEC. Nejlepšími zástupci mezi nerezovými komíny jsou komíny CIKO COMPLEX a COSMOS s těsnými prostupy z pěnoskla. Tyto prostupy jsou vyráběny jak pro nerezové, tak i pro zděné komíny.

Izolace v nadstřešní a nevytápěné části

Komín v nezateplené části a v nadstřešní části zaizolujte 4 cm minerální vaty ze všech stran. Zvláště pokud budete topit jen zřídka, se vám to vyplatí. Již ve stropu by měl být dilatační průchod komínu, který lze také udělat ze 4 cm tl. minerální vaty. Pokud chcete mít špičkově izolovaný komín, můžete sjet izolací až ke komínové patě. Tímto řešením riziko kondenzace výrazně snížíte a zvýšíte tah. Krbovky zpravidla dávají málo tepla do komínu a bungalov má navíc krátký komín. V nadstřešní části se zateplení provádí nikoli proto, aby chlad nepronikal po tvarovkách na půdičku, ale proto, aby byly příznivější tepelné podmínky na ústí komínu, kde jsou spaliny nejchladnější. Riziko kondenzace je nejvíce v nadstřešní části.

Komín je potřeba zateplit ze všech stran, tedy i v mezeře, například 5 cm mezi tělesem a fermacellovou stěnou. Doporučuje se ponechat 1 cm mezeru mezi izolací a hořlavými konstrukcemi, revizní technici nemají rádi, když je prostor zcela ucpaný, i když samotná vata je izolant. Pro svislé kouřovody s funkcí komínu doporučujeme izolaci 50 mm pro všechny nerezové komíny a minimální odstup od hořlavých konstrukcí v provětrávané mezeře 50 mm.

Základy a kotvení

Zděné komíny se nejvíce uplatňují v novostavbách a to především v provedení pro interiér domu. V místě jejich umístění musí být vytvořen dostatečně pevný základ a hydroizolace. Základ se dělá stejný jako pod nosnou zeď. Fasádní komín vyžaduje základ do nezámrzné hloubky (min. 80 cm), vnitřní komín do hloubky min. 50 cm. Půdorysný rozměr základu by měl přesahovat rozměr komínu o min. 5 cm na každou stranu.

Komín je možné stavět vně budovy, ale je potřeba pro komín vytvořit základ do nezámrzné hloubky (min. 80 cm) a v případě zateplené fasády polystyrenem tento polystyren vyříznout dle rozměru komínu + min. bezpečnostní vzdálenost od hořlavých konstrukcí udanou výrobcem komínu. Fasádní zděný komín doporučujeme zateplit po celé délce fasádní vatou o tloušťce min. 5 cm. Komín je potřeba cca po 2 m kotvit do fasády a celý komín musí být v každém rohu armovaný ocelovou výztuží zalitou betonem.

Při vyšší nadstřešní části komínu než 1,3 metry je potřebné komín staticky vyztužit. Toto vyztužení lze provést pomocí výztuže v rohových otvorech keramické tvarovky. Do těchto otvorů vložíme sadu výztuže a prolijeme připravenou zálivkovou směsí. Vždy je nutno začít s vyztužováním již pod střešní rovinou - vzdálenost záslepek pod střešní rovinou musí být minimálně polovina výšky nadstřešní části a zároveň alespoň 0,5 m pod ukotvením komína ke krovu. Provedením tohoto vyztužení rozhodně nezměníme technické parametry komínu, odvětrání je stále zachováno pomocí hlavních větracích kanálů u izolace.

Připojení spotřebiče a dilatace

Pro napojení kouřovodu na komín se šamotovými vložkami je nutné použít originální redukci (CR nebo CRD). Redukce se nasazuje vně sopouchu, kde integrovaný provazec eliminuje pohyby způsobené teplotní roztažností materiálu kouřovodu a vytváří bezpečné napojení. Připojování spotřebičů na komín s nerezovými nebo plastovými vložkami se řeší rovněž pomocí redukcí ze stejného materiálu jako komínové vložky, čímž problematika s eliminací rozdílné teplotní roztažnosti odpadá. Prostup nehořlavou stěnou se provádí tak, že na sopouch se nasadí nerezová redukce a k ní se napojí kouřovod (stěnou tedy nikdy neprochází šamotové vložky).

U nerezových komínů procházejících střechou se provádí kotvení vždy pomocí takzvaných krokvových držáků. Tyto držáky z nerezového plechu se přesně přizpůsobí sklonu střechy a komín bezpečně zajistí. Výrobci komínových systémů mají různé varianty kotvení nadstřešních částí komínů a vzhledem ke statice i různé maximální výšky nadstřešních částí. Obvykle se nedoporučuje stavět komíny více jak 2 m nebo výjimečně i 2,5 m nad střechu. Maximální výška nadstřešní části komínu bez kotvení za pomocí objímek a lan se pohybuje od 2 m do 3 m.

Kondenzátní jímka je důležitým konstrukčním prvkem. Použitím kondenzátní jímky je zajištěno těsné uzavření komínového průduchu a spaliny ani saze tak nemohou unikat do konstrukce komínového tělesa a dále do okolí. Díky stupňovitému řešení horního okraje jímky je zajištěno i správné usazení vložek komínového průduchu. Pokud je vložka zabetonovaná do krycí desky, vzniká v materiálu velké napětí, které může vyústit v popraskání komínových vložek. Tím je znehodnocen celý komínový průduch. Dbejte proto na dodržení dilatační mezery mezi komínovou vložkou a krycí deskou!

Nejčastější chyby v izolaci komínů

Při provádění izolace komína může dojít k následujícím chybám:

  • Byl položen izolační materiál nedostatečné tloušťky, kvůli kterému byl rosný bod uvnitř komína.
  • Netěsnosti v plášti nebo izolaci, které vedly ke vzniku kondenzace.
  • Nedodržení technologie kladení tepelného izolátoru.
  • Instalace izolace na lepicí základnu, která nevydrží vysoké teploty.
  • Nebyla zohledněna tepelná roztažnost materiálů, v důsledku čehož došlo k odtlakování spojovacích švů.
  • Pro komín byla použita nekvalitní žáruvzdorná izolace, která nesplňuje deklarované vlastnosti.
  • Nebyla dodržena doba vytvrzování tmelů nebo jiných materiálů.
  • Instalace se provádí v podmínkách nízkých teplot nebo v případě srážek.
  • Základna ocelového komínu pro instalaci nebyla řádně připravena, v důsledku čehož zrezivěl a stal se nevhodným pro další provoz.

Aby se zabránilo chybám, je nutné přísně dodržovat izolační technologii, kontrolovat všechny fáze prací a používat výhradně vysoce kvalitní materiály. Kontrolu kvality lze provádět zahřátím trouby až na 60% jejího výkonu a zkontrolovat vzhled rozpojení švů, nebo k detekci úniků tepla použít termokameru.

Přínosy správně provedené izolace

Tepelná izolace komínů je relativně jednoduchý, ale velmi výnosný postup, díky kterému se zlepší provozní režimy pece, sníží se tepelné ztráty a sníží se spotřeba paliva. Správně provedená izolace přináší řadu výhod:

  • Bez kondenzace: Stěny jsou spolehlivě chráněny před vnikáním kondenzátu na povrch, který neumožňuje hromadění vlhkosti. Všechny produkty spalování vycházejí spolu s kouřem.
  • Stabilita: V důsledku tepelné izolace horký vzduch a chlazené stěny nevytvářejí náhlé změny teplot, což předchází poškození.
  • Úspora energie: Izolované trubky udržují a udržují teplo po dlouhou dobu, což umožňuje ziskově šetřit zdroje spotřebitelů.
  • Síla: Konstrukce se stává robustnější a spolehlivější. Pravděpodobnost různých destrukcí a škod způsobených vlivy prostředí je vyloučena.

Životnost komína se několikanásobně zvýší a problémem přestane být i potřeba častého čištění od popela. Roční kontrola komínu se provádí dle NV. č. 320/2015 Sb. přílohy č. 2, samozřejmostí je vystavení protokolu o kontrole spalinové cesty. Každé komínové těleso musí být před uvedením do provozu zkontrolováno revizním technikem a musí být vystavena revizní zpráva.

tags: #komin #izolacni #vata #nutnost #a #použití

Oblíbené příspěvky: