Komplexní průvodce polyuretanovou (PUR) pěnou: Vlastnosti, aplikace a typy

Polyuretanová pěna (PUR pěna) je inovativní materiál, který se stal nepostradatelným pomocníkem ve stavebnictví a montážích. Vyznačuje se vynikajícími tepelně a zvukově izolačními vlastnostmi, vysokou přilnavostí k většině stavebních materiálů a dlouhou životností. Díky svým vlastnostem je PUR pěna univerzálním řešením pro mnoho stavebních a izolačních aplikací.

Historie a vývoj PUR pěny

Izolační pěna není na poli izolace žádnou novinkou. Poprvé se tento způsob zateplení začal ve stavebnictví používat už v 60. letech minulého století v USA. Tehdejší pěny nebyly zdaleka dokonalé, primárně se jednalo o značnou ekologickou zátěž na okolní krajinu. Výroba polyuretanové pěny na bázi polyesterpolyolů, pěn s uzavřenou strukturou buněk, byl převratný vynález, který změnil konstrukci čalouněného nábytku. V roce 1957 byla PUR pěna poprvé použita ve výrobě čalounění. 60. léta byla významná vývojem druhé generace PUR pěn, byly vyrobeny éterové pěny s otevřenými buňkami, které nabízely vyšší komfort pro čalouněné výrobky. Důležitá inovace proběhla v roce 1970 vytvořením "supersoft" (super měkké) pěny, přispěním nadouvadel jako metyléndichlorid a freon 11. V roce 1990, kvůli dopadu používaných chemikálií na ozónové vyčerpání, stanovil Montreal Protokol velmi redukované použití mnoha chlórových látek, které obsahují nadouvadla, jako např. trichlorofluoromethan (freon 11). V průběhu dalšího vývoje již freon 11 tedy nebyl používán jako nadouvadlo, využíval se kysličník uhličitý, aceton a metyléndichlorid. 80. léta byla významná vývojem třetí generace vysoce elastických pěn, nazývaných „studené“ pěny. Začala produkce pěn s vysokou pružností (pěny typu HR), pěn s vyšší hustotou a s jedinečnou buněčnou strukturou. 90. léta byla ve znamení pokračujícího velkého vývoje pěn, byly vytvořeny pěny s vysokou elasticitou, nahrazující pěnovou pryž (pěny typu ROYAL, K). Vývoj pokračoval sérií „viskoelastických“ pěn (speciální mikroporézní polyuretanové pěny s viskoelastickými vlastnostmi - např. CELSIUS - typ DUREN). Tyto pěny mají schopnost dočasné tvarové paměti, vlivem teploty mění své vlastnosti - s rostoucí teplotou měknou.

Vlastnosti a použití PUR pěny

PUR pěna dokonale těsní a izoluje a její nanesení je velice rychlé. Zároveň se tento izolant vyznačuje velice dlouhou životností, naše chytrá pěna má například životnost přes 30 let. Díky svým izolačním vlastnostem se PUR pěna stále častěji vyskytuje v bytech, rodinných domech, ale i ve velkých průmyslových a skladových objektech. Používá se jak při rekonstrukcích starých budov, tak v novostavbách. Všestrannost tohoto materiálu umožňuje izolaci podkroví, střech, stropů nebo základů. Po vytvrzení je zdravotně nezávadná, odolná vůči chemikáliím, plísním i vlhkosti a lze ji snadno přetírat.

Specifikace produktu illbruck FM355

Inovativní chemická receptura PUR pěny FM355 má vysokou vydatnost, minimální smrštění a aplikovatelnost po celý rok. FM355 je ideální pro utěsnění připojovací spáry oken a dveří a utěsnění spár, otvorů a prostupů. Produkt slouží jako tepelně a zvukově izolační materiál a je též vhodný pro lepení. Tato PUR pěna je zpracovatelná již od -10 °C.

• Barva: Zelená
• Balení: Plechová dóza 880 ml
• Velmi nízká expanze
• Vysoká vydatnost: Až 17 m při spáře 3 x 7 cm
• Aplikace: Od -10 °C
• Výborná rozměrová stabilita
• Excelentní struktura pěny
• Skladovací podmínky: 24 měsíců v chladu a suchu (nikoli na mrazu), ve svislé poloze
• Optimální teplota dózy: +20 °C
• Limitní teplota dózy: +5 °C až +30 °C
• Aplikační teplota: -10 °C až +35 °C
• Teplotní odolnost (dlouhodobá): -40 °C až +90 °C
• Pevnost ve střihu (v suchém stavu): 54 kPa (ČSN EN 17333-4)
• Prodloužení při přetržení (v suchém stavu): 17% (ČSN EN 17333-4)
• Pevnost v tahu (v suchém stavu): 89 kPa (ČSN EN 17333-4)
• Plně zatížitelná: 24 hodin
• Řezatelnost: 45 minut (ČSN EN 17333-3)
• Nelepivost (vytvoření povrchové slupky): 10 minut (ČSN EN 17333-3)
• Objemová hmotnost: 20-30 kg/m³ (ČSN EN 17333-1)
• Vydatnost (volné vypěnění): cca 45 l (ČSN EN 17333-1)
• Reakce na oheň: Třída F (ČSN EN 13 501-1)
• Tepelná vodivost: 0,036 W/m.K (ČSN EN 12667)

Kalkulátor spotřeby PUR pěny

Pro správné stanovení spotřeby využijte kalkulátor spotřeby pěny dodavatele tremco illbruck. Jednoduše si tak spočítáte, kolik dóz PUR pěny budete na Váš projekt potřebovat. Stačí vybrat produkt (v tomto případě illbruck FM355), ztrátu při ořezu, šíři spáry, hloubku spáry a délku spáry. Poté Vám kalkulátor definuje počet dóz potřebných pro Váš projekt.

Čtěte také: Vše, co potřebujete vědět o nehořlavé izolaci

Typy montážních pěn

Montážní pěny se dělí podle dvou základních parametrů: expanze a způsobu aplikace.

Dle expanze

• Nízkoexpanzní pěny: Obsahují méně hnacího plynu, a proto se při aplikaci rozpínají jen minimálně - zároveň však mají vyšší hustotu. Nízkoexpanzní PU pěna se hodí na montáž dřevěných obložkových zárubní, oken a menších mezer, kde by mohla vysokoexpanzní pěna způsobit deformaci. Využijete ji především při montáži obložkových zárubní, které by se při použití vysokoexpanzní pěny mohly prohnout a zdeformovat. Dále je vhodná na fixaci okenních rámů, výplně užších spár, mezer, kabelových a potrubních prostupů nebo nedostatků vzniklých při lepení EPS a XPS polystyrenových desek. Díky minimální expanzi vytváří přesné výplně a po vytvrzení má vysokou hustotu.
• Vysokoexpanzní pěny: Zvětší svůj objem několikanásobně - ideální pro vyplňování větších mezer. Klasická vysokoexpanzní PUR pěna se po aplikaci několikanásobně zvětší - díky tomu snadno vyplní i velké nepravidelné dutiny. Typicky se používá při vyplňování mezer mezi stropem a příčkou, utěsnění prostupů (např. trubky, kabely) a při tepelném nebo akustickém zateplení dutin. Využívají se především pro vyplňování mezer mezi zděnými příčkami a stropem nebo podlahou. Díky své vysoké expanzi dokáže tato pěna vyplnit velké mezery a nepravidelné dutiny i tam, kde jiné pěny nestačí.
• Středně expanzní pěny: Například MULTI FOAM PRO FM310 od Illbrucku je středně expanzní, celoroční PU pěna vhodná pro tepelnou a zvukovou izolaci spár kolem oken, dveří, izolaci potrubí, vyrovnání podkladu i lepení EPS/XPS desek. Pěna se přirozeně přizpůsobí různým stavebním materiálům (beton, zdivo, kámen, dřevo, omítka, plasty) a vytváří pevnou, soudržnou strukturu.

Dle způsobu aplikace

• Trubičkové pěny (hobby): Mají na hrdle plastovou aplikační trubičku, kterou probíhá nanášení pěny. Není potřeba žádné pistole na pěnu a aplikaci tak zvládne každý i bez vybavení. Nevýhodou je, že po ukončení práce pěna v trubičce zaschne a i když ještě dóza není prázdná, opakované použití pěny není možné. Z tohoto důvodu se trubičkové pěny vyrábí v menších objemech na jedno použití.
• Pistolové pěny (profi): Jsou určeny na aplikaci pomocí pistole na pur pěnu. Bývají označovány za PROFI pěny, jelikož vyhovují vyšším požadavkům řemeslníků. Při aplikaci je možné měnit dávkování pěny a po ukončení práce a důkladném očištění pistole je možné stejnou dózu se zbylou pěnou použít jindy. Dále se aplikační pistolí dostanete hlouběji než s trubičkou a je možné tak vyplňovat úzké a hluboké otvory. Pistolové pěny mají zpravidla vyšší objem a tedy i výtěžnost. Nevýhodou je náročnost na čištění aplikační pistole pomocí čističe na pur pěnu ihned po dokončení práce, jelikož vytvrzená pěna by pistoli nenávratně ucpala.

Speciální montážní pěny

• Mega a Maxi pěny: Speciální vysokoexpanzní pěny s nadstandardním objemem balení. Využijete je tam, kde potřebujete maximální výtěžnost z jedné dózy - typicky při větších montážích, izolacích nebo zateplování. Dostupné jsou ve verzích pistolových, trubičkových i zimních (pro aplikaci při nízkých teplotách). Vysoký objem = vysoká výtěžnost: MEGA a MAXI pěny jsou ideální na rozsáhlejší práce, kde potřebujete dlouhý pracovní cyklus bez výměny dóz.
• Zimní PUR pěna: Je standardní montážní pěna se zvýšeným rozsahem aplikačních teplot. Většinu zimních montážních pěn lze aplikovat až do -15°C. Pracujete i v zimě? Tato pěna je navržená tak, aby zvládla i náročné podmínky - neomezuje vás počasí ani teplota.
• Rychlomontážní PU pěna: Se vyznačuje extrémně krátkou dobou vytvrzení - řezatelná už za 15-20 minut. Používá se při montáži dveří, výloh, vrat nebo oken. Potřebujete rychle dokončit montáž?
• Elastické montážní pěny: Jsou speciální PU pěny s dlouhodobou pružností až 35 % a minimální postexpanzí. Díky elastickým vlastnostem zaručují trvalou izolaci spár kolem oken, dveří i konstrukcí srubů.
• Studnařská pěna: Je speciálně atestovaná montážní pěna určená pro použití v místech s přímým stykem s pitnou vodou.
• Kanalizační pěna: Je speciálně vyvinutá pro použití v agresivním a trvale vlhkém prostředí. Ideální řešení pro montáže, utěsnění kanalizačních šachet, průlezů nebo sběračů.
• Lepící a zdící pěny: Představují speciální řadu montážních pěn, které kombinují vlastnosti klasické PU pěny a stavebního lepidla. Illbruck PU700 je vysokopevnostní jednosložkové polyuretanové lepidlo třídy D4, speciálně navržené pro lepení a montáž v konstrukcích, kde je potřeba extrémní pevnost a odolnost vůči vlhkosti i mrazu. Díky výborné přilnavosti dokáže pevně slepit dřevo s kamenem, betonové a vápenopískové tvárnice, truhlářské i tesařské výrobky.
• Protipožární PU pěna: Je rychletuhnoucí samozhášivá pěna s vynikajícími zvukově a tepelně izolačními vlastnostmi a výbornou přilnavostí na většinu porézních i neporézních materiálů. Její použití je nezbytné při montáži protipožárních dveří a zárubní, kdy protipožární vlastnosti běžných PU pěn nelze považovat za dostačující. Protipožární PU pěna také dobře slouží při montáži okenních rámů, protipožárních podhledů a elektroinstalací nebo jako izolace v příčkách a instalačních jádrech bytových domů. Tento typ PU pěny zkrátka využijete všude tam, kde je požadována zvýšená odolnost vůči ohni.
• 2-K rychletvrdnoucí PU pěna: Dvousložková rychletvrdnoucí PU pěna je typ montážní pěny, který je charakteristický rychlý procesem jejího vytvrzení bez nutnosti působení vzdušné vlhkosti. Jedná se o univerzální hmotu, která najde své uplatnění především při montáži dveřních zárubní a systémů, dále při instalaci okenních rámů, svítidel apod. Největšími přednostmi 2-K rychletvrdnoucí pěny jsou úspora času při montáži a možnost jejího použití v prostorách s nízkou vzdušnou vlhkostí, která je potřebná pro vytvrzení běžných PU pěn.

Srovnání parametrů vybraných speciálních PUR pěn

Bezpečnost a požární odolnost PUR pěny

Volba izolačního materiálu při stavbě nebo rekonstrukci je více než jen otázkou tepelné pohody nebo úspory na účtech za vytápění. Je to také otázka bezpečnosti v extrémních situacích, jako je požár. Polyuretanová pěna používaná ve stavebnictví (PUR) je stříkaný izolační materiál, který vyplňuje i těžko dostupné mezery. Po roztažení a vytvrzení má strukturu mikrobuněk, které fungují jako izolant. Dokonale přilne k podkladu, díky čemuž nevznikají tepelné mosty. Na rozdíl od některých názorů není PUR pěna „snadným palivem“ do ohně. Při působení vysokých teplot se na jeho povrchu vytvoří karbonizovaný povlak, který omezuje přívod kyslíku do vnitřních izolačních vrstev. Po odstranění zdroje ohně pěna přestane hořet. Třída reakce na oheň stanovená na základě normy PN-EN 13501-1:2019-02P pomáhá určit, jak se bude materiál chovat při kontaktu s plamenem. PUR pěna je nejčastěji klasifikována jako třída E, což znamená, že po odstranění zdroje ohně neudrží plamen. V pokročilejších systémech, např. v kombinaci se sádrokartonovou deskou odpovídajících parametrů, lze získat vyšší třídy, např. B-s1, d0. Účinnost a bezpečnost izolace závisí nejen na samotné pěně, ale také na způsobu její aplikace a podmínkách použití. Při správné aplikaci PUR pěny a překrytí její vrstvy např. sádrokartonem odpovídající požární odolnosti se celý systém dokáže účinně bránit plamenům. Pravidelné kontroly stavu izolace, zejména v místech vystavených vlhkosti nebo poškození, pomáhají udržet její vlastnosti po mnoho let. Stavební předpisy a normy přesně definují požadavky na požární bezpečnost, které musí příčky nebo izolace splňovat. V obytných budovách tyto požadavky splňuje PUR pěna v kombinaci s vhodným opláštěním. V objektech s vyšším nebezpečím požáru, jako jsou sklady hořlavých materiálů, lze dodatečně použít speciální ohnivzdorné barvy a nátěry pro zvýšení odolnosti celé konstrukce. PUR pěna je moderní izolační materiál. Přestože není plně nehořlavý, v praxi významně nezvyšuje riziko šíření požáru a poskytuje tak cenný čas na reakci v ohrožující situaci. Správně zvolené a aplikované způsoby instalace činí z PUR pěny prvek odolné a účinné izolace (např. stříkaná izolace). Díky tomu si mohou investoři, majitelé nemovitostí, dodavatelé stavebních či rekonstrukčních prací i obyvatelé užít jak úsporu energií, tak pocit bezpečí.

Struktura a výroba PUR pěny

Polyuretanová pěna má trojrozměrnou strukturu vzájemně spojených buněk. Buňka je základní jednotkou pěny. Počet buněk se mění od 20 milionů až do 20 miliard na m³ pěny. Buňka představuje tvar dvanáctistěnu zhotvený z 30 podpěr a 12 ploch pětibokých hranolů - oken. Okna jsou povrchově ohraničená 5 podpěrami. Podpěry jsou pevný materiál pěny (elastomer polyuretanu). Zbytek pěny je naplněný vzduchem. Polyuretanová pěna je izotropní materiál. Tato její základní vlastnost je výhodná jak z hlediska opracování - dělení pěny, tak i z hlediska její aplikace v konstrukci výrobku čalouněného výrobku. Výroba lehčených PUR pěn probíhá ve dvou základních technologických postupech: technologií vypěňování na kontinuálních linkách a vypěňování v diskontinuálních zařízeních - ve formě nekonečných pásů - bloků, tvarovaných dílců nebo ve formě vakuového vypěňování do potahu. Z těchto postupů potom vznikají produkty nazývané „horké“ a „studené“ pěny.

• „Horké pěny“: Jsou vývojově starší. Výrobní postup je charakteristický vyššími teplotami (cca 150 °C). Struktura buněčné stěny je otevřená, rovnoměrná, buňky jsou menší. Obecně lze konstatovat, že horká pěna má nižší prodyšnost a elasticitu.
• „Studené“ pěny: Jsou vyráběny při nižších výrobních teplotách (cca 40 - 60 °C). Struktura buněk je větší a otevřenější, buňky působí jako mikropružiny. Pěna je poréznější, má vysokou elasticitu a lepší prodyšnost. Svými parametry se pěny přibližují pěnové pryži, přičemž postrádají její negativní vlastnosti.

Technologií kontinuálního pěnění je vyráběn tzv. „nekonečný blok“ (pás) PUR pěny. Součástí výrobní linky je vertikální pila, která „nekonečný pás“ dělí na jednotlivé bloky (délka bloků je stanovena dle prostorových možností skladu - 30 až 60m), které jsou systémem dopravníků následně přepraveny k dozrávání v odvětrávaných prostorách. Minimální doba „zrání“ před dalším zpracováním činí cca 3 dny. Pro výrobu menšího množství kvalitních éterových polyuretanových pěn (např. HR pěny, viscoelastické pěny) jsou používána diskontinuální zařízení. Na výrobních vypěňovacích linkách se nejčastěji vyrábějí bloky polyuretanové pěny v rozmezí hustoty od 20 - 50 kg.m³. Bloky PUR pěny jsou téměř pravidelného tvaru, čímž je sníženo množství odpadu, které vzniká při kopulovitém vydutí bloku. Procesní a kontrolní systémy jsou řízeny počítačem. Další výrobní metoda je princip pěnění tvarových dílců PUR pěny do forem. Při tomto způsobu výroby lze s výhodou vkládat před pěněním do podsestavy i další prvky.

Pokročilé výrobní metody

• Retikulované (síťované) pěny: Základním procesem výroby pěn je tvoření sítí. Flexibilní pěny, získané z blokové produkce částečně obsahují zavřené buňky. Termickým procesem - (explozí kyslíkového vodíku v uzavřeném reaktoru) - jsou všechny zbytkové buněčné membrány roztavené a kompletně otevřené, je získaná buněčná síť. Všechny nejdůležitější typy flexibilních pěn mohou být síťované. Význam retikulace pěny pod vakuem je v tom, že redukuje měkkou pěnu na pěnu se stejnoměrnou ušlechtilejší pórovitou strukturou. Používá se postup „VakuForm“. U zpěňování pod vakuem „VakuForm“ postupem se pórovitá struktura pěny optimalizuje a její hustota redukuje až o 20 %. Výhodou této technologie je i úspora surovin, neboť dosahuje menší ztráty ve spotřebě.
• Technologie „CRUSH“: Byla vyvinuta pro zdokonalení mechanicko-fyzikálních vlastností nové generace „studených“ pěn. Stlačením pěnového materiálu až na 15 % jeho objemu a jeho valchováním válci dojde k prasknutí buněčného obalu a tím k maximálnímu otevření buněk.
• Povrchová úprava PUR pěn: Je nová progresivní technologie, umožňující používání jednoduchých i složitě tvarovaných dílců bez potřeby tvorby potahu. Jedná se o aplikaci barev nástřikem přímo na dílce PUR pěny. Nástřik je proveden speciálními PUR barvami, které vytvoří na povrchu pěny tzv. „umělou kůži“ a zajistí výrobku nejen zachování pružnosti, ale i hygieničnost, neboť jsou prodyšné, vodě nepropustné a omyvatelné. Barvy jsou hygienicky nezávadné. Nános polyuretanových barev nenarušuje pěnový materiál dílce, nedeformuje jeho tvar, ale vytvoří na něm rovnoměrnou vrstvu i v oblinách a místech, kde tvorba potahu by byla velmi technologicky náročná. Takto povrchově upravené výrobky mají kratší trvanlivost než s klasickým potahem z potahových materiálů. Jde o systém nánosu, který podléhá světelné degradaci, proto je užití této technologie vhodné pro interiérové výrobky bez přímého slunečního záření.
• Výroba pojené polyuretanové pěny (PPUR): Odpad pěnového materiálu (různých jakostních typů) je drcen pomocí nožového drtiče na vločky, které jsou dopravníkem přesunuty do zásobníku. Ze zásobníkového sila jsou drcené pěnové vločky šnekovým dopravníkem přesunovány a dávkovány do míchací nádoby, kde je přidán polyuretanový systém. Směs pěnícího systému a vloček PUR pěny je následně důkladně promíchána. Směs je rovnoměrně rozvrstvena, stlačena lisem (tlak cca 0,6 - 0,7 MPa) a párou o teplotě cca 110 °C propařena. Poté je blok materiálu uvolněn z formy a přesunut do skladu, kde dozrává minimálně 24 hodin. Při zrání dochází ke zpevnění buněčné struktury, k odpaření vodní páry a zbytkových technologických složek vypěňovacího systému. Na rozdíl od PUR pěn se PPUR pěna nevyrábí v přesně stanovených hodnotách (objemové hmotnosti a tvrdosti), rozlišuje se u ní pouze objemová hmotnost. PPUR pěny se vyrábí v sortimentní řadě objemových hmotností od cca 35 do 230 kg.m³. Jejich číselné označení je zároveň informací o objemové hmotnosti materiálu. Výroba PPUR pěny je možná i do tvarovaných forem. Technologii pěnění do formy lze využít i při zpracování odpadů PUR pěny na výrobu podsestav dílců čalouněných výrobků. Výhodou této technologie oproti pěnění PUR pěny do formy je zejména skutečnost, že výrobní náklady na tvorbu formy pro PPUR pěnu jsou nízké a tudíž je tato technologie vhodná i pro malé výrobkové série. Další nespornou výhodou pěnění PPUR pěny do formy je možnost předem vložení dalších prvků, které jsou potřebné pro konstrukci výrobku.

Značení PUR pěn

PUR pěny jsou značeny písmenem a číselným vyjádřením. Písmeno většinou značí klasifikaci pěny, číselné označení je údaj hodnot objemové hmotnosti (OH) v kg.m³ a tuhosti (při 40% poměrném stlačení) v kPa. Například: N 4050 - typ pěny Normal, OH 40 kg.m³, tuhost 5,0 kPa. Číselné označení vyjadřuje relaci hodnoty, přípustnou pro daný typ pěny. Tuhost, kvalita a životnost je dána typem PUR pěny, složením receptury a stupněm vypěnění.

Čtěte také: Zbavte se myší v izolaci montážní pěnou

Aplikační proces a tipy

Informace při zpracování

1. Našroubujte na dózu aplikační pistoli, poté s dózou minimálně 20 krát silně zatřeste.
2. Dózu je třeba držet při aplikaci neustále dnem nahoře.
3. Před aplikací podklad navlhčete, pokud je teplota vzduchu vyšší než +5 °C.
4. Tok pěny regulujte pomocí spouště na aplikátoru.
5. Pěnu dávkujte uměřeně, spáry a dutiny zcela nevyplňujte, pěna při vytvrzování zvětšuje svůj objem.
6. Pokud chcete dosáhnout minimálního napěnění, pěnu nevlhčete.
7. Větší spáry než 8x2 cm vyplňujte po vrstvách a před nanášením další vrstvy předchozí navlhčete. Docílíte tak lepšího průběhu vytvrzování pěny a vnitřní struktury.

K dávkování pěny z plechové dózy je potřeba aplikační pistole Standard AA230 nebo kónická aplikační trubička AA210, které nejsou součástí balení. Pro aplikaci pistolových montážních pěn budete potřebovat vhodnou aplikační pistoli.

Čištění aplikační pistole

Čistič PU pěny pistolový je rozpouštědlo čerstvé polyuretanové pěny v aerosolovém balení, které se používá především k čištění aplikační pistole na PU pěnu a k ručnímu čištění zbytků nevytvrzené PU pěny ihned po její aplikaci. Kromě odstraňování PU pěny lze čistič použít k ručnímu čištění a odstranit jím také tuk, olej, saze, dehet, vosky, zbytky politur, lepidel, čerstvých tmelů a těsnících hmot. Co se týče čištěného materiálu, Čistič PU pěny lze aplikovat na železo, ocel, chrom, hliník, nelakované dřevo a mramor. V případě čištění kovů doporučujeme přesvědčit se, zda čistič nepůsobí korozi čištěného materiálu.

Nové pěnové materiály a jejich využití

Neustálý vývoj nových pěnových materiálových variant nabízí konstruktérům čalouněného nábytku další zajímavé možnosti.

• GELTECH: Gelový 3D materiál, který má schopnost „obtékání“ těla uživatele, dodává vyšší oporu s velmi dobrou tepelnou vodivostí a zároveň schopností akumulace tepla. Vývojově byl použit v jádru matrace.
• CELLPUR: PUR pěna s příměsí celulózy, která zvyšuje schopnost pěny absorbovat vlhkost prostřednictvím vnitřní struktury velmi jemných vláken. Jeho uplatnění je zejména ve výrobě profilovaných pěnových matrací nebo jader matrací, kde jsou nejlépe využity jeho specifické vlastnosti.
• ELIOSOFT a ELIOFORM: Pěnové materiály, vyvinuté kombinací polyuretanové pěny pěněné ve vodě sloučené s molekulami latexu. Pěna má mikro buněčnou strukturu, je pružná, prodyšná a výborně reguluje vlhkost, zajišťuje optimální tuhost a odolnost matrace.
• HYDROLATEX: Nově vyvinutá pěna, vzniklá kombinací pěnové pryže a PUR pěny. Její příčná perforace zabezpečuje dokonalou ventilaci, pěna má lepší propustnost než samotná PUR pěna.
• VISCOLATEX: Viskoelastická pěnová pryž s tvarovou pamětí, která v sobě spojuje výhody materiálů s efektem pomalého vracení a pěnové pryže. Materiál je přizpůsobivý, prodyšný, pružný, tvarově stálý s vysokou trvanlivostí.
• Vícehustotní pěnová pryž (Dual latex by Gumotex): Nový typ pěnové pryže, který vznikl zapěněním dvou typů pěnové pryže do jediného jádra (bez lepení), kde je spodní vrstva s vyšší hustotou a horní vrstva s nižší hustotou pěny.

Čtěte také: Jak vybrat náhradní aplikátor na montážní pěnu?

tags: #pur #pena #20 #litru #informace

Oblíbené příspěvky:

• Výuka kreslení stavebních výkresů
• Kostely Královéhradeckého kraje
• Vše o zubních můstcích
• Vše o tloušťce anhydritové podlahy pro vaši garáž
• Přečtěte si informační přehled o tmelu Super Plus