Komplexní průvodce řezáním polystyrenu, včetně řezání ve sklonu

Polystyren je v dnešní době nejrozšířenějším a nejpopulárnějším tepelným izolantem. Není divu, jelikož se jedná o materiál s výbornými tepelně-izolačními vlastnostmi, kromě toho se jedná o nejlevnější tepelnou izolaci. Výjimkou není ani jeho nízká hmotnost, jednoduchá manipulace a montáž na zateplovanou konstrukci. Polystyren se využívá při zateplování budov, izolaci potrubí a dutin, modelářství, včelařství a při tvorbě kostýmů, vánočních ozdob, hraček či dekorativních prvků.

Řezání polystyrenu se nevyhnete především při zateplování fasády domu či podlahy na zemině. Jelikož si mnoho lidí zatepluje dům svépomocí, často zjišťují možnosti, jak řezat polystyren. Při nevhodném řezání polystyrenu je totiž pravděpodobné, že naděláte nepořádek a řez nebude rovný.

Druhy polystyrenu a jejich vlastnosti

Pro efektivní práci s polystyrenem je důležité znát jeho různé druhy a specifické vlastnosti.

Expandovaný polystyren (EPS)

Hlavní surovinou pro výrobu pěnového polystyrenu je zpěňovatelný polystyren ve formě perlí. Perle polystyrenu jsou vyrobeny suspenzí, polymerací monomeru styrenu. Tento obsahuje nadouvadlo - pentan cca 6-7%.

• Minimální nasákavost polystyrenu EPS: Polystyren EPS je vytvořen z hmoty, která má uzavřenou buněčnou strukturu, navíc hmota není rozpustná ve vodě. Tyto vlastnosti zajišťují prakticky mizivou nasákavost polystyrenu EPS. Neznamená to ale, že voda ve formě vodní páry, tedy normální vzdušné vlhkosti nemůže procházet buňkami polystyrenu EPS.
• Mechanická odolnost a tvarová stabilita polystyrenu EPS: Pokud není polystyren EPS dodatečně nijak zatěžován, dokáže snášet v krátkém časovém úseku i teplotu do maximálně 100°C.
• Ekologická nezávadnost polystyrenu EPS: Toto tvrzení je podpořeno na základě složek, ze kterých se polystyren EPS vyrábí. Jak pentan, tak i styren jsou běžně se vyskytující se látky v přírodě. Styren i pentan se vyskytují v přírodě ve formě rostlin rozkládajících se spolupůsobením mikroorganismů, pentan se běžně vyskytuje v zažívacích traktech zvířat.
• Požární odolnost polystyrenu EPS: Polystyren EPS je zařazen mezi látky, stavební hmoty s nesnadnou hořlavostí.

Extrudovaný polystyren (XPS)

Extrudovaný polystyren je vyráběn vytlačováním taveniny krystalovaného polystyrenu. Současně se hmota sytí vzpěňovadlem a uvolněním tlaku na konci vytlačovací trubice stroje dochází k napěnění materiálu. Extrudovaný polystyren je oproti běžnému polystyrenu EPS vyráběn na základě postupu známého jako extruze, tento postup je jiný nežli výroba polystyrenu EPS a proto jsou také vlastnosti polystyrenu XPS jiné nežli vlastnosti polystyrenu EPS.

Čtěte také: Vše, co potřebujete vědět o řezaném kameni v zahradní architektuře

Extrudovaný polystyren je většinou používán ve formě tepelně izolačních desek ve formátu 1250x600mm. Jedná se o tepelnou izolaci, která je velmi odolná v tlaku, má velmi dobré vlastnosti co se týká nenasákavosti, navíc je extrudovaný polystyren odolný vůči zemině a dalším vlivům, které mohou přijít při styku desky XPS s terénem. Tento fakt již nabízí, kde se nejvíce extrudovaný polystyren používá, ano jsou to spodní stavby, základy, soklové části domu, izolace základových desek.

Zateplení suterénních prostor, zejména tam, kde se izoluje pod terénem, tedy kde může deska XPS přijít do styku se zeminou a vodou, které velmi dobře odolává, navíc její mechanická odolnost je oproti polystyrenu EPS mnohonásobně větší. Extrudovaný polystyren snáší zatížení v tlaku 300 kPa a více, proto se používá pro izolaci míst, kde dochází k velkému zatížení, což jsou velmi zatížené podlahy, nebo základové části domu, také soklové části objektů, kde u země, perimetru terénu může dojít k mechanickému poškození a tam extrudovaný polystyren ukazuje svou velmi dobrou vlastnost, kterou je jeho mechanická odolnost, velmi dobře snáší nárazy a tlaky.

Extrudovaný polystyren bývá pro své použití také vyráběn s upravenou hranou, kdy je aplikován na okraji desky tzv. zámek (polodrážka), na základě které jsou desky vedle sebe lépe spojeny a snižují se tímto úniky v podobě tepelných ztrát. Především desky XPS mají povrchovou strukturu, kterou doporučujeme seříznout.

Extrudovaný polypropylen (EPP)

EPP je velice dobrý materiál, ovšem výrazně dražší než EPS, také se hůře shání, ale má pro výrobu leteckých modelů všechny předpoklady. Je lehký, má velkou pevnost a přitom není křehký, modely z něj vyrobené vydrží i hrubší zacházení. Je velice snadno opravitelný a to i při velkých poškozeních. Povrch po opracování či vyřezání horkým drátem je na povrchu hrubý, ale po řezu zatavený, nemá tendenci se drolit. Zásadně lépe odolává slunečnímu svitu. Poměrně špatně se brousí.

Metody řezání polystyrenu

Polystyren lze řezat několika různými způsoby, z nichž každý má své pro a proti. Oproti minerální vatě se však hůře opracovává, ovšem jen v případě, že k tomu nemáte vhodné nástroje a zařízení.

Čtěte také: Vlastnosti polystyrenu pro OSB

Ruční řezání a jeho úskalí

Polystyren se dá řezat kdečím - odlamovacím nožíkem, kuchyňským nožem, pilkou apod. Všechny tyto způsoby ale mají svoje nevýhody. Například odlamovací nůž se při řezu silnějšího polystyrenu ohýbá, a hrany tak nejsou kolmé. Pokud neřežete polystyren často a ve velkém množství, postačí vám k tomu obyčejný odlamovací nůž či pilka.

Pilku ale používejte s jemnými zuby. Vhodná je například pilka na železo. Pilou na dřevo s velkými zuby sice také polystyren uřežete, řez však bude roztřepený a naděláte spoustu nepořádku. Použití odlamovacího nože je o něco efektivnější, ovšem nelze s ním přesně řezat desky o větší tloušťce. Hodí se tak na řezání polystyrenu menších tlouštěk například na zateplení ostění oken, dveří apod. Krájení za sucha provází nepříjemný skřípavý zvuk a břit nože se velmi rychle v polystyrenu tupí, takže musíte neustále ostřit nebo vyměňovat čepel. Vyčesávat z vlasů kuličky polystyrenu také není nic příjemného.

Elektricky vyhřívané nože (Termické řezačky)

Ideálním pomocníkem je vyhřívaný nůž. Elektricky vyhřívané nože se dají koupit v mnoha provedeních - liší se délkou i příkonem. Čím je vyšší příkon, tím rychleji se nůž nahřeje. Některé termické nože na řezání polystyrenu obsahují plynulou regulaci teploty - tu si můžete nastavit například podle tvrdosti řezaného materiálu nebo jeho tloušťky.

Termické nože, nazývané též tepelné či termické řezačky, jsou nejvhodnějším nářadím pro dělení a vykrajování polystyrenu. Udržují si stabilně vámi nastavenou teplotu, takže při práci nikdy nevychladnou. Další výhodou řezaček jsou vyměnitelné čepele a planžety. S různými nástavci tak můžete nejen řezat, ale i provrtávat kruhové otvory nebo drážkovat.

Samotné řezání polystyrenu vyhřívaným nožem jde velmi snadno. Řezat můžete přímky i křivky. U přímek se hodí lať, o kterou si při řezu nůž opřete. Snažte se ho držet kolmo k řezu. Dělicí čáru si nejprve narýsujte, pro rýsování na měkkém materiálu se výborně hodí obyčejné fixy. Nůž má ocelovou patku, o kterou ho můžete při práci opřít.

Čtěte také: Jak na OSB podlahu

Drobnou nevýhodou elektricky vyhřívaného nože je to, že k jeho napájení potřebuje zásuvku na 230V, takže na stavbě se bude určitě hodit prodlužovačka. A dále - nůž sice projíždí polystyrenem jako po másle, ale roztavená hmota značně zapáchá. Proto řežte venku nebo alespoň v pořádně větrané místnosti. Nevýhodou je šířka řezné čáry, která je zhruba 5 mm. A ještě jedno důležité upozornění - nůž má teplotu kolem 500 °C. Proto s ním manipulujte opatrně, ať se nespálíte nebo nezpůsobíte požár.

Odporové řezačky (horký drát)

Nejlepšího a nejpřesnějšího řezu docílíte použitím odporové řezačky na polystyren. Konstrukce zařízení je jednoduchá, funkce je založena na principu odporového drátu, kterým prochází proud. Drát se rozžhaví na požadovanou teplotu a polystyrenem poté prochází velmi jednoduše. Nespornou výhodou řezačky na polystyren je to, že lze tímto způsobem docílit přesného a rovného řezu bez roztřepených okrajů.

Horký drát umožňuje čistý, hladký a přesný řez bez výrazného drobení, což je ideální pro výrobu fasádních izolačních desek, spádových klínů na ploché střechy, tvarových vložek do bednění nebo speciálních prvků pro ETICS zateplovací systémy. Odporovou řezačku na polystyren využijete především tehdy, když pracujete s polystyrenem často, nebo když zateplujete velkou plochu. Pořízení řezačky na jedno použití by se vám nemuselo vyplatit, jelikož taková řezačka na polystyren začíná s cenou na cca 5 000,-Kč a v případě profesionálního nářadí se může zastavit až na 40 000,-Kč.

Stolní tavné řezačky umožňují řezat polystyrenové bloky až do výšky 35 cm a šířky 105 cm. Vzhledem k tomu, že maximální délka polystyrenových desek je 100 cm a výška zpravidla do 250 - 300 mm, lze na takové řezačce řezat prakticky veškeré dostupné polystyrenové desky. Ruční tavné řezačky (odporové dráty či termonože) slouží nejen pro řezání desek tloušťky až 250 mm, ale lze je využít i pro vyřezávání různých prostupů, drážek, nepravidelných tvarů apod.

Řezání ve sklonu a přesnost s odporovou řezačkou FESTA

Kvalitní a cenově dostupná odporová řezačka FESTA patří mezi nejpoužívanější řezačky polystyrenu. Realizace zateplení fasády s bílým nebo šedým polystyrenem už si dnes lze jen těžko představit bez odporové řezačky. Dnes nejpoužívanější řezačkou na trhu je odporová řezačka FESTA, která je lehká, cenově dostupná a kvalitně zpracovaná. Struna řezačky FESTA se do provozní teploty zahřeje cca do 10 s.

Řez je tenký, zcela rovný a eliminuje nadbytečné plýtvání EPS materiálem. Na bočních stranách obou ramen jsou drážky s vyznačeným úhloměrem pro pohodlné nastavení sklonu šikmého řezu. Vodorovný řez se pohodlně nastavuje s pomocí vodící lišty a utahovacího šroubu, který nastavuje úhel řezu. S pomocí vestavěné zarážky lze vždy rychle nastavit pravý úhel. Na vodící lištu lze nasadit doraz a s pomocí pravítka nastavit stejnou délku řezu. Jezdce na bočních ramenech lze přesně nastavit na přiložená pravítka a nastavit tak výšku dorazu pro strunu.

Odporové dráty, které se používají pro tavné řezání, mají hned několik výhod. Vyznačují se svými odporovými a mechanickými vlastnostmi, přičemž dráty o průměru 0.4 vynikají svojí přesností řezu. U některých pil je využito samostavitelné napínání díky použití rolen s drážkou o větším průměru. Tímto se zajišťuje pouze malá styčná plocha, která převádí elektrický proud na drát. Pružina s uchycovačem je umístěna na kostře pily.

Řezání klasických polystyrenových desek o rozměru 1 x 0.5 m, kdy se deska vede v délce 1 m a řeže se pouze tloušťka desky, je s profesionálními odporovými řezačkami provedeno po celé délce a v jednom kroku. Zatímco u konkurenčních pil (s nevhodně umístěným drátem) trvá řez takovéto desky cca 26 sekund, u výkonných odporových pil je to přitom pouhých 5 sekund, a to i více!

DIY odporové řezačky

Pokud se vám nechce utrácet za drahé stolní přenosné řezačky, ale přitom vyžadujete přesnost práce, můžete si řezačku na polystyren vyrobit svépomocí. Stačí být zručný a mít alespoň základní znalosti z elektrotechniky. K sestrojení primitivní řezačky vám postačí odporový drát, pár dřevěných prkýnek a zdroj elektrické energie. Princip je jednoduchý - jemným odporovým drátem prochází proud, který ho nahřeje na požadovanou teplotu. Chce to hodně laborování - s velikostí proudu i tloušťkou drátu. Určitě to vyžaduje radu odborného elektrikáře.

Aby byl odporový drát neustále napnutý, nelze jej napevno upnout na obou stranách. Napevno jej upněte pouze na jedné straně a na druhé straně drát přehoďte přes kladku a zavěste na něj závaží. Jakmile se drát zahřeje, vlivem teplotní roztažností se zvětší i jeho délka a závaží na kladce vykompenzuje toto prodloužení.

Pásová pila

Vyzkoušejte pásovku. Pokud se vám nechce utrácet za nůž na polystyren a máte doma pásovou pilu, můžete ji použít. Pásová pila na dřevo má totiž velkou výhodu v tom, že na rozdíl od kotoučové pily nevytváří při práci polystyrenový prach. Přesněji řečeno - z řezu se samozřejmě práší, ale je to snesitelné. Pilu navíc můžete připojit k odsávání, které částečky polystyrenu dokáže zachytit. Výhodou pásovky je rychlý řez a také výška řezu. Běžné hobby pásové pily zvládnou řezat až patnáct centimetrů na výšku, a to pro většinu izolačních prací dostačuje.

Ostatní elektrické nástroje

Polystyren lze řezat také přímočarou pilou či úhlovou bruskou s řezným kotoučem. Stejně jako při řezání polystyrenu odlamovacím nožem či ruční pilkou jste limitováni délkou listu pily nebo průměrem řezného kotouče, který má na většině hobby bruskách průměr 125 mm.

Přehled metod řezání polystyrenu

Tipy pro zpracování polystyrenu

Broušení polystyrenu

Polystyren můžete i brousit. Polystyren se dá dobře tvarovat broušením. Nejlépe se k tomu hodí mřížka, která se používá k broušení sádrokartonu. Brusným papírem na dřevo můžete hrubě opracovaný povrch pouze doladit. Při broušení polystyrenu vzniká hodně prachu, proto pracujte v dobře větraném prostředí a s respirátorem.

Lepení polystyrenu

Pro vzájemné spojení polystyrenových desek je můžete slepit dohromady. Zabráníte tak roztažení a utěsníte izolační vrstvu polystyrenu. Pro lepší přilnavost doporučujeme pokud možno použít polystyrenové desky s podobnou zrnitostí. Lepidlo nesmí obsahovat rozpouštědla. Pro venkovní oblasti navíc platí: lepidlo musí být vodotěsné. Ve vnitřních prostorách se uplatňují univerzální lepidla bez rozpouštědel, lepidla ve spreji a lepidla na dřevo. Pro lepení polystyrenu na dřevo byste měli dřevo nejprve penetrovat. Pro zachování prodyšnosti dřevěných vláken doporučujeme místo polystyrenu přírodní izolační materiály.

Další užitečné tipy

• Při řezání nožem voskujte čepel například otřením o svíčku. Řez bude o něco hladší a půjde lépe provést.
• Úzké otvory můžete vypálit v polystyrenu zabodnutím rozžhaveného hřebíku.
• Různé ozdoby a unikátní tvary můžete vykrajovat nažhavenými kuchyňskými formičkami. Stačí zatlačit jejich ostrou hranou na polystyren, dokud vykrajovací formička neprojede na druhou stranu materiálu.
• Na klasickou transformátorovou páječku můžete místo hrotu připevnit očko z měděného drátu o průřezu 1,5 - 2,5 mm². Rozžhaveným očkem drátu lze sice polystyren či polypropylen tavit a tvarovat řez, nevýhodou je však produkovaný kouř a nepříjemný zápach páleného plastu.

Ekologické aspekty

Z environmentálního hlediska má kvalitní řezání EPS význam při optimalizaci využití materiálu a snižování odpadu. Odřezky a zbytky EPS vzniklé při řezání lze efektivně recyklovat - drcením a opětovným využitím jako plnivo nebo surovina pro nové EPS výrobky.

tags: #rezany #ve #sklonu #polystyren #informace

Oblíbené příspěvky:

• Vše o betonových krbech s dřevěným topením
• Kompletní průvodce opravou betonu
• Kompletní průvodce výběrem bytového jádra
• Jak správně připravit povrchy penetrací
• Přečtěte si článek o TAMADEX dvířkách