Samozákladové antikorozní nátěry: Kompletní průvodce ochranou kovových povrchů

Kovové povrchy jsou vystaveny mnoha nepříznivým podmínkám, které mohou způsobit korozi, a tím snížit jejich životnost. Správná ochrana speciálními antikorozními barvami je klíčem k zachování stavu a vzhledu povrchů. Kovové povrchy, jako je železo, ocel nebo plech, jsou náchylné ke korozi. Ta oslabuje strukturu materiálu, což postupně vede k jeho znehodnocení. Venkovní kovové povrchy, jako jsou ploty, zábradlí, brány nebo kovové konstrukce, jsou denně vystaveny dešti, vlhkosti, UV záření a teplotním výkyvům. Pokud není povrch řádně ošetřen, pak vše může vést ke korozi. Nejlepší venkovní barva na kov je navržena tak, aby těmto vlivům odolávala a poskytovala dlouhotrvající ochranu. Železné povrchy jsou nejnáchylnější k rezivění, zejména v prostředí s vysokou vlhkostí. Použití vhodného nátěru je nezbytné tam, kde železo často přichází do styku s vodou. Antikorozní barva na kov, na ocel, na plech, na střechy, haly, brány, ploty, grily i další povrchy je v naší nabídce v řadě provedení.

Typy antikorozních nátěrů a jejich vlastnosti

Antikorozní barvy a nátěry s antikorozní odolností pomohou s údržbou všech povrchů náchylných na tvorbu rzi. Záleží, zda je pro konkrétní povrch vhodná základní antikorozní barva, antikorozní barva 3v1, antikorozní barva ve spreji nebo jako nátěrová hmota. U nás najdete elastické, zinkové, samozákladující, univerzální, epoxidové, vrchní, syntetické i vodou ředitelné antikorozní barvy.

Specifické typy nátěrů:

• Zinkový nátěr pro zinkování za studena: Světlý, vysokomolekulární, s obsahem 90% zinku. Chrání kov před korozí, solí a vlhkostí pomocí aktivní zinkové vrstvy. Vhodný i na svary a řezy. Rychle schne, lze přelakovat a odolává teplotám do 500 °C. Zajišťuje maximální antikorozní ochranu díky vysokému obsahu zinku. Odolává vlhkosti, soli i teplotám do 600 °C. Kombinuje účinky zinku a hliníku, čímž vytváří tu nejlepší antikorozní ochranu v rámci jednoho spreje. Chrání před korozí i vysokými teplotami. Skvěle přilne a je vhodný i pro opravy pozinkovaných dílů.
• Neviditelný ochranný film ve spreji: Jednosložková epoxidová pryskyřice.
• Alkyton Rust-Oleum 7500: Jednosložkový vysoce účinný antikorozní vrchní lak na kov. Proniká rzí na čistý kov pro maximální ochranu. Barva na železo od Alkytonu poskytuje nejen ochranu, ale také estetický vzhled, který vydrží dlouho. Můžete ji také použít jako barvu na plech.
• Dvousložkový 1:1 nátěr.
• Jednovrstvý ochranný nátěr ve spreji 2v1.
• Profesionální barvy ve spreji HARD HAT® ADVANCED: Jednička ve své třídě, které obsahují základní a vrchní nátěr v jednom.
• Alkydové antikorozní barvy: Hlavní složkou akrylových barev je akrylový polymer, stejně jako voda, která působí jako rozpouštědlo. Alkydové směsi však naznačují přítomnost alkydového laku a lakového benzínu.
• Epoxyesterové antikorozní barvy: Disperze zinkového prachu v roztoku epoxyesterové pryskyřice v organických rozpouštědlech s přídavkem aditiv. Barva se používá jako základní nátěr ocelových předmětů, na které jsou kladeny vysoké požadavky z hlediska protikorozní ochrany. Suchý nátěr elektrochemicky chrání ocel. V tloušťce max. 25 µm se dá svařovat elektricky i bodově.

Použití a aplikace samozákladových nátěrů:

V nabídce Lakmarket najdete kvalitní antikorozní nátěry od značek Rust-Oleum nebo Wilckens, které se hodí na ocel, železo, hliník, měď, zinek, olovo, pozinkovaný kov, plastisol, otryskanou ocel, ale lze je použít i jako laky a barvy na dřevo, kámen, eternit, sklo, karton, papír, porcelán nebo lakovatelné plasty.

Tyto nátěry jsou vhodné pro strojírenskou výrobu, konstrukce, zámečnické práce, kovové konstrukční celky i opravy technických zařízení. Chrání kov před korozí, rychle schne a vytváří ideální podklad pro další lakování. Ideální na opravy a dílčí lakování - vyrovnává nerovnosti a chrání kov před korozí. Rychle schne, dobře přilne a vytváří hladký podklad pro finální lak. Spolehlivě a dlouhodobě chrání kov před korozí a oxidací, výborně přilne a slouží jako základ pod finální lak. Ideální na lehce narezlé povrchy.

Příprava povrchu a aplikace antikorozních nátěrů

Správná aplikace antikorozních nátěrů začíná přípravou povrchu. Antikorozní barvy, finální antikorozní nátěr a jeho funkční životnost je závislá na dostatečné přípravě povrchu před samotným natřením. Ten musí být čistý a suchý.

Čtěte také: Obnova a ochrana výfuků

Postup přípravy povrchu:

1. Nejprve je nutné odstranit zbytky starého nátěru a odlupující se vrstvy, a to mechanicky brusným papírem, drátěným kartáčem nebo odrezovačem či otryskáním - cílem je se zbavit také veškeré rzi.
2. Následně povrch důkladně odmastíme ředidlem nebo teplou vodou se saponátem a opláchneme čistou vodou. Účelem odmašťování je odstranění separační mezivrstvy (nečistoty, mastnota ...).
3. Antikorozní barvy se aplikují co nejdříve po uschnutí (nejlépe ihned), protože takto očištěný a narušený povrch okamžitě podléhá korozi. U velkých ploch postupujeme po menších částech, které připravíte a natřeme v jeden čas.
4. V případě, že starý nátěr ještě dobře drží, ale chceme ho obnovit kvůli vyblednutí, i tak podklad odmastíme a zdrsníme brusným papírem, aby nová barva dobře přilnula.
5. Před aplikací antikorozní barvy doporučujeme povrch lehce přebrousit, aby se zlepšila přilnavost barvy.

Metody předúpravy podkladů:

• Oklepávání (ruční - oklepávací kladívko, mechanické - pneumatické oklepávače).
• Kartáčování (nejpoužívanější v "komunální a hobby" sféře).
• Broušení (rovněž široce používaný způsob).
• Moření, fosfátování (především ocelové podklady) a chromátování (hliníkové a zinkové povrchy). Cílem moření je navíc vytvoření účinné kotvící mezivrstvy. Fosfátováním i chromátováním podkladů se vytvoří konverzní mezivrstva, která má navíc pasivační účinek.

Správné stanovení způsobu předúpravy podkladu a její náležité provedení je pro ochrannou funkci i životnost organického povlaku stejně důležité jako optimální volba vlastního nátěrového systému (co do materiálu, počtu vrstev, způsobu nanášení ...). Způsob chemické předúpravy je nutno vždy předem zkonzultovat s odborníkem.

Způsoby nanášení nátěrových hmot:

Způsob nanášení nátěrové hmoty má také jistý vliv na ochrannou funkci nátěru. Nátěrové hmoty nanášené mechanickou silou dávají nátěry s vyšší přilnavostí k podkladu a tedy i s větší korozní odolností. Z tohoto důvodu je pro tvorbu základních nátěrů vhodnější natírání štětcem, válečkem, popř. navalování než atmosférické stříkání.

Při nanášení barvy dbejte na to, abyste pracovali za sucha a nanášeli rovnoměrné vrstvy. Aplikace je ideálně prováděna za suchého, bezvětrného počasí. Vlhkost je kvůli korozi nepřítelem číslo jedna a vítr by vám zase navál do nátěru nečistoty. Pečlivě natřete také každý záhyb, svár či otvor, kde se může držet voda.

Vícevrstvé nátěrové systémy

Použití speciálních antikorozních barev na kov je nezbytné pro dlouhodobou ochranu a zachování vzhledu kovových povrchů. Dvouvrstvý nátěrový systém se skládá ze základní antikorozní nátěrové hmoty a z vrchního nátěru, který má za úkol jednak chránit bariérovým efektem, jednak dodávat předmětu barevný odstín. Dvouvrstvé nátěry lze aplikovat na kovové předměty vystavené povětrnosti jen tehdy, když jsou použity vysoce kvalitní nátěrové hmoty. Mezi vrstvou základního a podkladového nátěru může být aplikován, pokud je to požadováno i nátěr vyrovnávací. Vrstvy tmelu však do počtu vrstev nátěrového systému nejsou započítávány.

Třívrstvý nátěrový systém je již dostatečnou ochranou kovových předmětů proti korozi. Lze ho tedy aplikovat na nátěry kovových předmětů vystavených povětrnostním vlivům. Vícevrstvý nátěrový systém je složen z více vrstev základního antikorozního nátěru, podkladového nátěru i vrchního nátěru. U vyššího počtu vrstev nátěrového systému platí stejné zásady jako u třívrstvého nátěrového systému.

Čtěte také: ochrana trupu lodi před korozí a řasami

Antikorozní barvy dobře plní funkci ochrany proti korozi v případě, že po zaschnutí mají tloušťku asi 150 mikrometrů, což odpovídá dvou až třech vrstev nanesených štětcem. Pro dokonalou ochranu ocelových konstrukcí na povětrnosti je důležitá také tloušťka ochranného nátěrového systému. Celková tloušťka nově vytvářeného ochranného povlaku na čistém kovu se pohybuje v rozmezí 130 - 180 µm (žádoucí jsou hodnoty kolem 150µm). Při opravách nátěru a vytváření nových vrstev se může tloušťka zvýšit až na 300µm. Fyzikálněmechanické vlastnosti nátěrů se však s rostoucí tloušťkou zhoršují. Na kvalitu ochrany před korozí má vliv i počet vrstev nátěrového systému. Při použití nátěrů s vyšší sušinou se počet vrstev pohybuje v rozmezí 2 až 3; u nízkosušinových nátěrových hmot je nutné provést nátěr až v 5-ti vrstvách.

Korozní agresivita a tloušťky nátěrů dle ISO 12944

V průběhu let 2017/2018 byla revidována norma ISO 12944: Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy, která nyní obsahuje celkem devět částí. Práce se zabývá praktickou ukázkou výběru vhodného nátěrového systému podle části 5 této normy „Ochranné nátěrové systémy“. V této části jsou doporučeny různé druhy nátěrových hmot a jejich kombinace k dosažení vyhovující ochrany pro daný stupeň korozní agresivity včetně doporučených tlouštěk. Bylo zadáno ochránit ocelový podklad na stupeň C3 se střední a vysokou životností a na stupeň C4 s podobnou životností.

Příklady nátěrových systémů podle stupně korozní agresivity:

Faktory ovlivňující životnost nátěrů

Účinnost antikorozních nátěrů není dána pouze druhem nebo kvalitou nátěrové hmoty, ale také konstrukčním tvarem povrchově upravovaných předmětů. Ke korozi totiž dochází na profilovaných předmětech spíše na hranách než na rovných plochách. Je to způsobeno tím, že na hranách je v porovnání s ostatními plochami daleko slabší nátěrový film. Rovněž je na hranách nátěr mechanicky více namáhán a snáze může dojít k jeho poškození.

Tvar a sklon ploch konstrukčních dílů musí umožňovat plynulé odtékání srážkové vody, roztoků chemikálií atd. z natřeného povrchu konstrukce. Také místa, kde může docházet k usazování popílku, sazí nebo zeminy, jsou při navlhnutí zdrojem korozních center, ve kterých je velice rychle rozrušován nejprve nátěr a potom i samotná konstrukce. Jedná se především o místa patek sloupů, spojů ocelových dílů v místech snýtování "U" profilů. Koroze rovněž velice rychle probíhá ve spárách mezi jednotlivými částmi ocelové konstrukce. Pokud je spára užší než 5 mm, je nutné její utěsnění spárovacím tmelem, nejlépe s antikorozními účinky. Pokud je spára širší, pak se uvnitř opatřuje nátěrem. Její šířka však musí umožnit provedení nátěru.

Čtěte také: Vše, co potřebujete vědět o prevenci koroze kovů

Na nátěry vystavené povětrnostním vlivům má značný destruktivní vliv atmosféra, která je v průmyslových i městských aglomeracích znečištěna jak plynnými, tak pevnými exhalacemi. Životnost nátěrů klesá především s obsahem S02 v ovzduší. Koroze se vlivem okyselování atmosféry zrychluje. Na životnost nátěrů vystavených podmínkám povětrnosti mají vliv i další plynné složky vyskytující se v atmosféře. Jedná se především o oxidy dusíku a sirovodík. Popílek je pevnou exhalací, které na území naší republiky ročně spadne 4,2 Gt. Usazuje se na konstrukcích, kde jsou z něho vyluhovány rozpustné podíly (obsahuje asi 1% rozpustných S042-, Cl-, pH = 3,5). Tyto rozpustné látky ulpělé na ocelových konstrukcích rozrušují nátěry, popřípadě jimi difundují až k podkladu, kde urychlují proces koroze.

Přilnavost nátěrů

Pro dosažení ochranné účinnosti nátěrů je zapotřebí, aby nátěrový film základní barvy vykazoval vysokou přilnavost ke kovovému podkladu. Nízká přilnavost nátěrů způsobuje vznik osmotických puchýřků, což je dáno tím, že osmotické tlaky jsou pod nátěrem větší, než je přilnavost nátěru. Za jinak stejných podmínek vznikají osmotické puchýřky snáze u nátěrů na lehkých kovech (hliník, dural, zinek), než na ocelovém podkladu. Z toho je vidět, že je přilnavost nátěrů k oceli větší než k jiným kovům. Přilnavost základních nátěrů ke kovovým podkladům závisí na atomovém objemu příslušného podkladového kovu.

Při teoretickém objasňování složky přilnavosti, která je podmíněna fyzikálními silami, se předpokládá ideální styk obou vrstev na vzdálenost 0,3 nm, kdy se intenzivně začínají uplatňovat mezimolekulární síly. U reálných povrchů tento předpoklad však nelze nikdy dosáhnout, neboť na povrchu kovu jsou většinou absorbovány nečistoty, voda a plyny. Stav povrchu po předběžných úpravách je jedním ze základních faktorů ovlivňujících životnost konečných nátěrů.

Životnost nátěrů

Životnost antikorozních nátěrů je stanovena dle nároků na funkční ochranu nátěrového systému do první obnovy nátěru. Životnost není záruční doba. Životnost je technický předpoklad, který umožňuje sestavit program údržby. Záruční doba (dále jen záruka) je vždy předmětem právní části smlouvy zainteresovaných stran.

ISIS System® je posláním naší firmy, které má přispět a pomoci dosáhnout spokojenosti Vás jako našeho zákazníka a především přispět k dosažení co nejvyšší kvality provedené práce a výsledku realizace.

tags: #samozakladove #antikorozni #natery #informace

Oblíbené příspěvky:

• Přírodní léčba vlhkého kašle
• Střešní systém KM Beta
• Použití a bezpečnost plynových hořáků
• Kvalitní betonové ploty Znojmo
• Vše o strojních sádrových omítkách a anhydritových podlahách