Sádrokarton: Od starověku k moderní výstavbě a inovacím společnosti Rigips

Sádrokarton je lehký materiál, který se hodí pro stavbu příček, podhledů, suché podlahy nebo do dřevostaveb. V interiéru z něj vytvoříte takřka cokoliv - strop, stěny, poličky, kaslíky; představivosti se meze nekladou. Lidem však slouží už přes 120 let.

Historie a vývoj sádrokartonu

Využití sádry ve stavebnictví zaznamenáváme již 1500 let před Kristem, kdy staří Egypťané sádrové chodníky využili v Údolí králů. Sádru, neboli síran vápenatý jako stavební materiál používali již ve Starověkém Řecku, Řekové nazývali tento materiál „gypsos“. Spousta staveb ze sádry stojí dodnes. Je ovšem pravděpodobné, že sádra byla využívaná daleko dříve. Sádra je měkký sulfátový materiál mírně rozpustný ve vodě.

Pro stavbu se v 18. století v Paříži začala používat tzv. dehydratovaná sádra, která je zahřátá na 165 - 187°C. Pařížané zjistili, že sádru mohou tvarovat dle potřeby v době, kdy vysychá.

Augustine Sackett - vynálezce sádrokartonu

Za přímého předka dnešního sádrokartonu bychom mohli považovat desky z dehtového papíru. Když totiž Augustine Sackett (narozený 24. března 1841 v americkém Connecticatu) hledal do tohoto materiálu náhradu dehtového pojiva (jelikož dehet měl při dovozu do teplejších oblastí problém s odolností proti vysokým teplotám), experimentoval i se sádrou. Nápad na desku, která by urychlila stavbu domů, dostal Sackett s obchodním partnerem Fredem Kanem už mnohem dřív, první verzi ale vyráběl ze slámy, papíru a dehtu. S touhle kombinací ale ještě "díru do světa" neudělal, protože mimo jiné snadno hořela. Myšlenka zkombinovat sádru, tedy tradiční a nehořlavý stavební materiál, s papírem byla mnohem lepší.

První úspěchy zaznamenali oba podnikatelé už v roce 1888 a o šest let později, 22. května 1894, si pak sádrokartonovou desku nechali patentovat. První sádrokarton byl na světě. V roce 1984 získal první patent na tzv. Sackett Board - desku sloužící k opláštění stěn a stropů skládající se z jádrového panelu ze sádrové omítky vložené mezi dva silné listy papíru, čtyři vrstvy velké 36″ × 36″ a 1/4 “ (palce) tlusté s otevřeným okrajem - tuhá, přesto dostatečně měkká, aby se do ní daly zatloukat hřebíky. Během instalace nepraskala.

Čtěte také: Jak na montáž sádrokartonu na dřevěný rošt?

Sádrokarton ve 20. století

Na přelomu 19. a 20. století se po celých Spojených státech objevily továrny na sádrokarton a nový materiál si oblíbily i stavební firmy. První velkovýrobna sádrokartonu vznikla v roce 1901. Sádrokartonové interiéry se ihned staly hitem - hlavně díky rychlosti, se kterou bylo možné z nich vystavět vzhledné interiéry domácnosti. Stavby byly čisté a vzdušné. Náklady na výstavbu byly nižší. Sackettovu výrobnu sádrokartonu v roce 1909 koupila americká společnost US Gypsum company, ti pokračovali ve výzkumu metod vylepšení konstrukcí suché výstavy.

Mimo Ameriku se ale vynález prosazoval jen pomalu, Evropané totiž dávali přednost tradičním stavebním materiálům. Až koncem 30. let se sádrokartonem experimentovali v Německu. Během první světové války se sádrokarton dostal i do Evropy. Byl využíván jako efektivní řešení pro stále rostoucí potřebu výstavby stále nového zázemí pro vojáky. Poptávka po sádrokartonu rostla a rostla. Ve 30. letech 20. století se tržby sádrokartonových továren odhadovaly až na 3 miliardy dolarů ročně. V roce 1938 se Evropa dočkala své druhé sádrokartonové fabriky v Rize v bývalém Východním Prusku. Továrna se jmenovala Rigaer Gips, dnes známý jako Rigips.

Během druhé světové války použila americká armáda neuvěřitelných 2,5 miliard čtverečných stop sádrokartonových desek (232 mil. m2). Po druhé světové válce sádrokartonové konstrukce zažívají opravdový boom. V USA v 50 letech, v Evropě v letech 60. Každý chce rychlou a levnou výstavbu, každý chce sádrokarton. Popularita stoupá v obytných traktech i v nebytových budovách. Stavby jsou levnější a lze je postavit i ve velmi krátké době. V roce 1955 bylo ze sádrokartonu vystavěno přes 50% interiérů v amerických domovech.

Do ČR se sádrokarton rozšířil po listopadu 1989, díky snadnému a rychlému použití jej lidé často zvolili například při rekonstrukcích koupelen v panelových domech. Sádrokarton jako stavební materiál ušel za posledních 25 let dlouhou cestu. Svou pozici na trhu si vybudoval zejména skrze neustálé zlepšování svých vlastností. Zpočátku byl sádrokarton srovnáván zejména s klasickou cihlou, která vzhledem k tradici budila více důvěry. Nyní ji však v podstatě ve všech ohledech překonal.

Výroba sádrokartonu a ekologický aspekt

Základními surovinami pro výrobu sádrokartonu je sádrovec a papír. Sádrovec se přesněji nazývá dihydrát síranu vápenatého, chemické značení CaSO4 · 2H2O. V závodě Rigipsu u Mělníka získáváme tuto surovinu jako vedlejší produkt z místní tepelné elektrárny, která mimochodem zásobuje teplou vodou půlku Prahy. Důvodem je ochrana životního prostředí. Aby elektrárny nevypouštěly škodlivé oxidy síry (způsobující kyselé deště), musí se jejich zplodiny odsířit, a k tomu se využívá vápenec. Čistota sádrovce z elektrárny dosahuje přes 95 %. Symbióza těchto dvou průmyslových komplexů - elektrárny a výrobny sádrokartonu - se tedy přímo nabízí. Sádrovec, základní surovinu pro výrobu desek, netěžíme.

Čtěte také: Vlastnosti a využití OSB a sádrokartonu

Papír je do závodu dovážen ve velkých rolích. Sklady jsou zde dimenzovány na cca týden výroby. Papír pro výrobu sádrokartonu musí být velmi pevný, především v delším rozměru desky. Pro výrobu sádrokartonových desek se používají speciální papíry s vysokou pevností (pevnost papíru určuje z cca 80 - 90 % pevnost sádrokartonové desky). Papíry se dodávají do továren v rolích až do průměru 2 metrů a hmotnosti 3 tun. Na jedné takové roli může být až 13 km dlouhý pás. Pro ilustraci v továrně v Horních Počaplech spotřebujeme za 15 měsíců papír o délce, jež by stačila na ovinutí celé zeměkoule. Minimálně 90 % papíru používaného v Rigipsu pochází z recyklátu. Díky tomu se snižuje spotřeba papíru z primárních zdrojů.

Proces výroby sádrokartonových desek

Výroba sádrokartonu je již poměrně jednoduchý energeticky nepříliš náročný proces. U výroby sádrokartonu se nepoužívají vysoké teploty jako například u pálení cihel. Ze sádrovce se po kalcinaci smícháním s vodní párou vytvoří sádra. Ta se ochladí a smíchá s dalšími surovinami. Přidávání surovin je dáno potřebnými vlastnostmi výsledné desky.

Mixérem je mokrá kašovitá směs nanášena na spodní vrstvu papíru. Po rozprostření směsi po papíru je nanesena horní vrstva papíru. Takto připravený sendvič ihned zarovnává dvojice válců do požadované tloušťky. V této fázi si je již deska podobná, je ale stále měkká. Tuhnutí sádry probíhá na několik set metrů dlouhém dopravníku. Na konci tohoto dopravníku má deska již dostatečnou pevnost a je dělena na desky na kontinuálních nůžkách. Takto oddělené desky se obracejí a rovnají do jednotlivých pater sušičky. Po vysušení se desky rozřezávají a ořezávají na finální rozměry, rovnají na palety a odvážejí se připravené k expedici do skladu.

A co se děje s odpadem z přejezdů výroby, popřípadě s odřezky sádrokartonu ze staveb? I sádrokarton ze staveb lze recyklovat a v Rigipsu na to myslíme. V západních zemích je zpětný odběr tohoto stavebního materiálu běžnou záležitostí, a i u nás si to lidé začínají postupně uvědomovat.

Rigips v České republice: Inovace a udržitelný rozvoj

Společnost Rigips úspěšně působí na českém stavebním trhu již přes 30 let. Za tu dobu se stal synonymem kvality, pokroku a inovací v oblasti suché vnitřní výstavby.

Čtěte také: Držáky svítidel do sádrokartonu

Výstavba výrobního závodu na sádrokartonové desky u Mělníka byla zahájena v roce 1997. Společnost Rigips díky výrazné investici na „zelené louce“ mohla vyrobit již v květnu 1999 první sádrokartonovou desku ve výrobním závodě v Horních Počaplech nedaleko Mělníka. Tento závod byl založen v duchu moderní technologie s využitím vyzkoušených metod řízení výroby, inovativních technologií a vzhledem ke stálému rozvoji se stal výrobním závodem světové třídy. V letech 2001 - 2002 byly začleněny do společnosti Rigips i dva závody na výrobu pěnového polystyrenu. Sádrové omítky a stěrky se staly součástí produktového portfolia v roce 2003. Všechny závody vyrábí produkty nejvyšší světové kvality srovnatelné s předními evropskými výrobci a splňují nové normy zaváděné v EU. Závod se již několik let intenzivně věnuje programu zlepšování - WCM (World Class Manufacturing).

Společnost Rigips letos vstoupila již do 15. roku svého působení na stavebním trhu. Z nově založeného podniku v roce 1991 se stala společnost Rigips jedním z nejvýznamnějších výrobců a dodavatelů sádrokartonu, polystyrenových izolací a sádrových omítek v ČR s obratem dosahujícím 1 350 mil. Kč a přibližně 230 pracovníky.

Velký důraz na dodržování norem ochrany životního prostředí a systém řízení bezpečnosti práce podle 22 standardů přinesl již své ovoce - závod v H. Počaplech oslavil již 5 let bez úrazu při výrobě a distribuci sádrokartonu a v rámci celé společnosti klesl ukazatel úrazovosti o 85% za 6 let. Od roku 2023 Rigips využívá pro dopravu vstupních surovin vlečku. To umožňuje přepravit 35 % materiálu vlakem, čímž se snižuje zátěž životního prostředí.

Rigips - člen koncernu Saint-Gobain

Rigips, s.r.o. je členem koncernu Saint-Gobain, který jakožto světový výrobce a distributor zpracovává surovinu (sklo, keramiku, plasty, litinu atd.) na moderní produkty každodenního života a vyvíjí materiály budoucnosti. Počátky společnosti Saint-Gobain spadají do Francie 17. století, půldruhého století nato překračuje Saint-Gobain hranice Francie. Dnes již působí ve více než 50 zemích světa, ve kterých sdružuje 1.200 společností a zaměstnává více než 200.000 lidí 70ti národností. Saint-Gobain, evropský a světový lídr ve všech svých obchodních odvětvích, patří do první stovky světových průmyslových korporací. V České republice má společnost Rigips již patnáctiletou tradici. Ve svých 3 výrobních závodech vyrábí produkty nejvyšší světové kvality srovnatelné s předními evropskými výrobci a splňuje nové normy zaváděné v EU. Díky své příslušnosti ke koncernu Saint-Gobain, který ročně vyčleňuje cca 345 mil.

Inovace a produktové portfolio Rigips

„Směřování společnosti se postupně vyvíjí dle potřeb našich zákazníků - od produktového přes systémový prodej až k projektovým řešením“ komentuje situaci pan Richard Teplý, generální ředitel Rigips a dodává „Již od počátku mého působení od roku 2005 jsem viděl potenciál společnosti především v jejím inovativním přístupu a hledání řešení, která uspoří našim partnerům čas i peníze. Chceme zákazníkům dodávat nejen kvalitní systémy a produkty, které očekávají, ale dokonce i překvapí.“ „Jako lídr našeho oboru máme závazek posouvat hranice uplatnění suché výstavby, polystyrenových izolací a sádrových omítek do dalších oblastí stavebnictví. Být vždy o krok napřed.“, doplňuje pan Teplý. „A jsem rád, že mohu říci, že jsme to již za těch 15 let fungování prokázali našimi výsledky. S úsilím a motivací našich lidí ve společnosti věřím, že docílíme i nové plány.“

Pan Pavel Šatný, obchodní ředitel dodává „Mezi důležité momenty našeho působení na trhu řadím uvedení nových konstrukčních systémů v oblasti suché výstavby a jejich aplikaci v nových segmentech trhu - např. bezpečnostní příčky ze sádrokartonu či sádrovlákna v bytové výstavbě, růžové protipožární sádrokartonové desky snadno rozpoznatelné pro stavební dozory, v oblasti polystyrenových izolací - soklové a drenážní desky Perimetr, dále izolanty nové generace, šedý polystyren NeoFloor a Greywall, které radikálně zvyšují izolační účinnost polystyrenu a kde se ukázal smysl našich investic do výzkumu. A v neposlední řadě znovuuvedení ručně aplikovaných sádrových omítek a stěrek Rimano na náš trh. Klademe si ambice oživit staronový trend v oblasti úprav interiérových stěn sádrovými omítkami, který byl velmi oblíben za doby první republiky, a posunout ho do moderní roviny.“

Akustické vlastnosti sádrokartonu

Je tak trochu paradox, že materiál, který začínal svoji kariéru se špatnou akustickou pověstí, se stal v oblasti akustiky snad nejuniverzálnějším řešením. Nabízí totiž nejenom vynikající zvukovou izolaci, ale rovněž i akustickou pohltivost. Ochrana před hlukem se stala v posledních letech jedním z nejfrekventovanějších témat důležitých pro uživatele.

Příklad: Běžné sádrokartonové desky Knauf White zaručují velmi vysoký akustický standard okolo 56 dB, desky Knauf RED Piano při stejné konstrukci zajišťují o cca 3 dB vyšší hodnoty vzduchové neprůzvučnosti, u desek Knauf Diamant se pohybujeme ve vzduchové neprůzvučnosti již v hodnotách přes 60 dB, desky Knauf Silentboard posouvají koincidenční kmitočet příčky či podhledu pod pro ucho slyšitelné pásmo. Zároveň přitom sádrokartonová příčka propustí o 9 decibelů méně hluku z okolí a její kompletní realizace zabere zhruba 21 hodin (v porovnání s 59 hodinami u příčky cihlové).

Populární použití sádrokartonu jsou předsazené stěny - montované před stávající, většinou zděné konstrukce. Zajímavá je z tohoto pohledu bezpečnostní konstrukce stěn Knauf.

Vzdělávání a podpora zákazníků

Marketingová ředitelka, sl. Martina Říhová, doplňuje: „V oblasti zacílení naší společnosti na služby zákazníkům bych ráda vyzdvihla nové projekty jako je nová technická literatura pro suchou výstavbu s diferencovanou skupinou uživatelů - projektantů i montážních, realizačních firem. Provedli jsme další výraznější krok v naší orientaci na drobné stavebníky a kutily - nově vydaná publikace Sádrokarton zvládneme sami, pracovní postupy krok za krokem - se stala nejprodávanější knihou na veletrhu For Arch 2006.“ Kolektiv autorů složený z odborníků na slovo vzatých téměř rok intenzivně pracoval na přípravě jedinečné publikace, která nemá na českém trhu obdoby. Publikace Sádrokarton zvládneme sami každého provede výstavbou krok za krokem, od výběru a nákupu materiálu, přes montáž až po finální úpravu povrchu.

„Ale nezůstáváme jen u knih, velký nový projekt s plánovaným startem od 1.1.2007 je Centrum technické podpory. Nové informační a technické poradenství, call centrum, na jednom místě. Samozřejmě s VIP službami pro vybrané zákazníky a partnery. Velkým posunem směrem ke komunikaci s našimi partnery a zákazníky bylo spuštění programu RigipsPlus na posílení věrnosti značce a prodej výrobků. Za rok a půl existence jasně prokázal svou účinnost a smysluplnost pro více než 1 400 členů a pro nás tím, že 30-40% obratu je realizováno přes tento distribuční kanál."

Součástí Rigipsu je také Škola suché výstavby, která nabízí množství odborně zaměřených kurzů (výstavba příčky, výstavba podhledu, opláštění podkroví, pokládání suché podlahy aj.) pro laiky i profesionály, kteří se chtějí zdokonalit v práci se sádrokartonem.

Sádrokarton v moderní výstavbě

„Kromě času navíc sádrokarton šetří i naši peněženku. Celkové náklady na suchou výstavbu totiž v současné době vychází zhruba o 15 % levněji než u cihlových staveb," dodává odborník z Rigipsu. Domnívá se proto, že tak jako v minulosti cihlová výstavba vzhledem ke své výhodnosti vytlačila kámen, sádrokarton nyní začíná vytlačovat cihlu. Dokládají to i čísla z České republiky. V posledních pěti letech tvoří stavby se sádrokartonovým opláštěním, především dřevostavby s takzvanou sendvičovou konstrukcí - tedy domy s dřevěnými trámky a podlahou, zdmi a příčkami tvořenými sádrokartonem - více než čtvrtinu nově postavených domů. Zhruba před dvanácti lety jich přitom byla pouhá desetina. Trend neustále sílí, protože dřevostavby představují rychlé řešení. „Na celou výstavbu od prvního návrhu až po nastěhování mnohdy stačí pouhých šest měsíců " říká Tomáš Korecký odborník na dřevostavby z Rigipsu. Výstavbu by navíc do budoucna mělo urychlit stále častější využívání prefabrikátů. „Části domu lze efektivně smontovat již v továrně, kde je možné pracovat za jakéhokoli počasí, a následně je pouze zavést a smontovat na místě určení. Dřevostavby a prefabrikace tak budou jasným trendem moderního stavitelství. „Žádoucí budou zejména u veřejných staveb, jako jsou školy nebo úřady. Nebude se sice jednat o čisté dřevostavby, ale podíl dřeva v různých částech konstrukce se bude zvyšovat," vysvětluje Tomáš Korecký.

Dalším trendem, který na sebe nenechá dlouho čekat, bude větší využití takzvaných provětrávaných fasád, jejichž součástí jsou speciálně upravené exteriérové sádrové desky. Při montáži se uplatňuje v maximální míře suchý proces, přinášející časovou flexibilitu bez dlouhých technologických přestávek. „Větrané fasády jsou již nyní hodně populární například v západní Evropě, protože oproti klasickému kontaktnímu zateplovacímu systému efektivněji odvádí vlhkost z konstrukce a jsou vhodné i pro rekonstrukce, protože si nekladou nároky na rovinnost podkladu.

Významné reference a projekty Rigips

„Věříme, že praxe nejlépe prověřuje naše stavební systémy, a proto jsem rád, že jsou naše produkty ověřovány na řadě významných průmyslových staveb např. Centrála ČSOB v Praze s největší zelenou střechou v Evropě (12 ha), Městská víceúčelová hala a dostavba areálu stadionu v Liberci (vítěz soutěže „Stavba roku 2006“), terminál Letiště Ruzyně, jeden z nejmodernějších multifunkčních komplexů v Praze, Luxembourg Plaza, a také na řadě staveb bytových a rodinných domů, např. bytový dům Palmovka Lofty s bezpečnostními sádrokartonovými příčkami, víceúčelový bytový komplex Veronské náměstí v Praze s 354 byty a věžovým 13 patrovým domem.“, zakončuje pan Richard Teplý.

Vyrobené sádrokartonové desky by pokryly skoro celou Prahu (490 km2), což je ekvivalent 67 000 fotbalových hřišť.

Světový rekord a charita

Na oslavách 20letého výročí Rigips dne 21. 9. 2011 byl zveřejněn nový světový rekord zapsaný v Guinnessově knize rekordů. V závodě Rigips byla vyrobena největší sádrokartonová deska v délce 12,050 m a šířce 1 250 mm nejen v Česku, ale i na světě. Rekord byl oficiálně zanesen do České databanky rekordů a také získal certifikát Guinness World Records za největší sádrokartonovou desku na světě.

Výroba obří sádrokartonové desky v závodu v Horních Počaplech byla provedena dne 31. 8. 2011 na automatizované lince klasickou strojní technologií. Tým pracovníků upravil některé řídicí procesy tak, aby deska v šířce 1 250 mm a tloušťce 12,5 mm mohla být vyrobena v maximální velikosti. Sádrová směs stékala na vysokopevnostní karton používaný i u běžných sádrokartonových desek, byla zakryta rubovou stranou papíru a poté na dlouhém výrobním pásu stlačena do požadované tloušťky. V průběhu výroby byla deska označena i typem produktu, místem a časem výroby. Na pohled téměř nekonečný pás deskoviny se pak uřízl na neuvěřitelnou délku 12,050 m. Rekordně dlouhá deska byla poté automaticky přesunuta do sušičky, kde byla odpařována nadbytečná voda. Výroba trvala necelou hodinu. Po vysušení deska přejela na plošinu, na které bylo možné změřit její skutečnou délku pod dohledem komisařů z pelhřimovské Agentury Dobrý den. První český rekord ve výrobě sádrokartonu byl tedy oficiálně potvrzen a zapsán do České databanky rekordů.

Obří desku poté přeneslo 17 mužů a mohla být nařezána na 120 kusů pro dražbu a následný prodej. Pokus o světový rekord byl přihlášen na zápis do Guinnessovy knihy rekordů a uspěl. Před dvěma dny dorazil certifikát potvrzující, že Rigips vytvořil nový světový rekord a vyrobil největší sádrokartonovou desku na světě.

Největší deska na světě neskončila jen jako trofej společnosti, ale pomohla i dobré věci. První a největší část desky byla během slavnostního večera vydražena a ostatní kusy pak prodány hostům. Šek ve výši 39 306 Kč byl předán patronce sbírky Světluška, zpěvačce Anetě Langerové. Sbírka Světluška je dlouhodobý projekt Nadačního fondu Českého rozhlasu založený na solidaritě a dobré vůli lidí, kteří se rozhodli darovat nevidomým trochu světla. Světluška pomáhá dětem a dospělým s těžkým zrakovým postižením.

Typy sádrokartonových desek a jejich vlastnosti

Sádrokarton má své nesporné výhody:

• tvarovatelnost
• pevnost
• jednoduché řezání
• dlouhá doba životnosti
• izolační vlastnosti
• rychlá a snadná instalace

Existuje několik typů sádrokartonových desek - protipožární, akustické, stavební.

Tabulka: Porovnání sádrokartonových desek Knauf

tags: #vitez #sadrokartonu #roku

Oblíbené příspěvky:

• Tepelná izolace v suché výstavbě
• Bazénová chemie Klimkovice
• Epsilon PRO: Řešení pro nátěry polystyrenu
• jak vybrat venkovní dlažbu
• Jak správně osvětlit secesní fasádu