PergolyKomplexní průvodce přípravou podkladu a zkouškami pro PVC podlahy
Pokud plánujete renovaci podlahy a zvolili jste si PVC podlahu, správná příprava podkladu na pokládku je klíčovým krokem k úspěchu. Podlaha je vaše plátno a vy jste umělec, který na něm bude tvořit. Samotná příprava vyžaduje trochu více práce a péče, ale věřte nám, že když to zvládnete, budete na sebe právem pyšní. Diagnostikovat správně podklad je základem pro volbu dalšího stavebního postupu.
Příprava podkladu před pokládkou PVC
Předtím než začnete s pokládkou, musíte udělat důkladnou přípravu. Prvním krokem je zajistit, aby podlaha byla čistá, hladká a připravená na váš mistrovský zásah. To znamená odstranit všechny staré krytiny, zbytky a nerovnosti. Můžete použít průmyslový vysavač, koště, špachtli nebo jakýkoli jiný nástroj, který vám pomůže odstranit co nejvíce nečistot z povrchu. V přednátěru je třeba odstranit leštidla a vosky. Prostředky na odstraňování mastnot: saponáty, rozpouštědla.
Dále je důležité zkontrolovat, zda je teplota a vlhkost v místnosti v pořádku - žádný mráz ani extrémní vedro. Tyto malé detaily jsou klíčové pro dosažení požadovaného skvělého výsledku.
Klíčové vlastnosti podkladu pro PVC
- Dokonale hladký, čistý a suchý: Je nezbytné, aby podklad byl bez jakýchkoli nečistot a dokonale suchý.
- Rovinnost: Podklad by měl mít maximální odchylku 2 mm na 2m lati. Rovinnost podkladu odpovídá max. Větší nerovnosti je nutné vyrovnat stěrkou.
- Stabilita: Podklad nesmí vykazovat trhliny, které při zatížení jednotlivých ker vykazují nestejnoměrnou výšku a rozevírají se. U nestabilních podkladů je třeba zjistit důvody vzniku prasklin - provádí se hloubkovou sondou v prům.
Kontrola vlhkosti podkladu
Vinyl nesnáší vysokou vlhkost. Před instalací proveďte test vlhkosti podlahy, abyste se ujistili, že je podklad dostatečně suchý. Příliš vlhký podklad může vést k deformacím vinylu nebo dokonce k podpoře růstu plísní. Dle ČSN zbytková vlhkost před kladením krytin činí max. 0,5 %, u vytápěných podlah max. Zaměřená vlhkost na cementovém podkladu dle ČSN je max. 5 % (dle druhu podlahoviny) pro kladení dalších vrstev. Doporučujeme však pro aplikaci dalších vrstev podlahy dodržovat vlhkost max. 1,5 - 2 %. Vše odvozeno z praktických zkušeností v podlahářské praxi.
Doporučené maximální hodnoty vlhkosti podkladu pro pokládku PVC:
| Typ podkladu | Bez podlahového topení | S podlahovým topením |
|---|---|---|
| Anhydrit | max. 0,5 % CM | max. 0,3 % CM |
| Beton | max. 2 % CM | max. 1,7 % CM |
U podkladů s podlahovým topením je před začátkem prací nutné provést topnou zkoušku. Je nezbytné dodržet postupný náběh podlahového topení daný topným režimem 30 dnů před pokládkou.
Čtěte také: Příprava na písemné závěrečné zkoušky – tesař
Vyrovnání podkladu pomocí samonivelační stěrky
Před samotnou nivelací nezapomeňte na správné napenetrování podkladu, aby se hmota s podkladem správně spojila. Penetrace představuje účinný povrchový nátěr, který sjednocuje a posiluje podklad, snižuje jeho prašnost a absorpci na minimum. Tímto způsobem se rovněž snižuje pravděpodobnost nesprávného spojení stěrky s podlahou, díky čemuž se zvyšuje i adheze.
Před vylitím samonivelační stěrky doporučujeme při větších vrstvách po obvodu místnosti přilepit dilatační pás. Proč zvolit samonivelační stěrku? Tento produkt vám pomůže udělat práci ještě lépe a dokonale připravit podklad. Připravená hmota se vylije na podlahu a velkou část práce udělá za vás. Velmi rychle promění povrch v jednotnou plochu bez nežádoucích nerovností. Podlaha bude hladká a přesně taková, jakou potřebuje vaše nové PVC. Samonivelační stěrka je jako malé kouzlo, které vám pomůže udělat povrch hladký a perfektní. Při použití náročnějších podlahových krytin (PVC, vinyl, linoleum...) je nutné vyzrálé a přebroušené povrchy anhydritových potěrů opatřit vhodnou samonivelační hmotou.
Během aplikace samonivelace by vnitřní teplota neměla klesnout pod 18 °C. Po obvodu místnosti musí být ponechána dilatační mezera minimálně 5 mm.
Zkoušky pevnosti a kvality podkladu
Zkouška pevnosti vrypoměrem
Vrypoměr na zkoušku pevnosti v podkladu je dobrou pomůckou, jak orientačně změřit kvalitu betonové nebo anhydritové podlahy a ukázat investorovi, že nivelovat je opravdu třeba. Zkouška - posuzuje se zarytím ocelového trnu do podkladu. Pokud se trn nezarývá, je povrch dostatečně pevný. Je to jednoduché, udělá se do kříže mřížka a ta se nesmí rozsypat. Pokud se tak stane, podklad není dostatečně zpevněn a je potřeba s ním něco udělat.
Zkouška savosti podkladu
Zkouška savosti - na podklad se nalije malé množství vody a pokud se do 5 min. voda do podkladu zcela nevsaje, je podklad nesavý.
Čtěte také: Krok za krokem: podklad pro dřevěnou terasu
Doporučení pro pokládku PVC podlah
Při pokládce materiálů obsahujících PVC (lino, vinylové podlahy apod.) je třeba dbát, aby teplota v místnosti byla minimálně 18 °C a vzdušná vlhkost v rozmezí 45 - 60%. U místností s podlahovým topením je potřeba jej vypnout cca 1-2 dny před pokládkou. PVC je třeba pokládat na dokonale hladký povrch. U ploch větších než 25 m2 se doporučuje podlahu celoplošně nalepit a zaválcovat přítlačným válcem. Jedině v tomto případě máte záruku na pokládku. Po pokládce doporučujeme místnost používat až po uplynutí 24 hodin.
Dále je třeba po položení zamezit výkyvům teplot (teplotním šokům) a vlhkosti, která nepříznivě působí na roztažnost těchto materiálů. Každý materiál (kov, plast, dřevo) má totiž určitou roztažnost. Teplota v prostoru by měla být konstantní. V zimě je třeba dbát, aby teplota v místnosti neklesla pod 18 °C. V létě je potřeba ji chránit před přímým účinkem slunečních paprsků, které pronikají např. přes sklo. Vyšší výkyvy teplot mohou způsobit nevratné deformace či poškození materiálu. Totéž platí pro prostory s podlahovým topením, kdy teplota podlahy by neměla přesáhnout 27 °C. I v případě, že není instalováno podlahové topení, teplota podlahy nemá přesáhnout uvedenou teplotu. Teploty vyšší než 27 °C mají za následek deformace dílců v podobě vznikajících spár, u verze click navíc uvolňování zámků.
Pokud používáte metodu instalace lepením, vyberte si vhodné lepidlo pro vinylové podlahy. Vyšší teploty, které mohou vzniknout v prosklených místnostech v důsledku přímého slunečního záření, mohou mít negativní vliv na vinylové podlahy. Aby se tomu zabránilo, je vhodné použít polyuretanová lepidla, která jsou odolnější vůči vysokým teplotám, a chránit podlahu stínící technikou. Vinylové podlahy obecně preferují chladnější prostředí. Avšak příliš nízké teploty a nízká vlhkost vzduchu také nejsou pro vinyl ideální. Abyste zabránili deformacím a jinému poškození podlahy, je důležité udržovat v místnosti konstantní teplotu a vlhkost.
Zátěžové PVC podlahy určené pro komerční a veřejné prostory se vždy pokládají celoplošným lepením. Pro svařování spojů a opravy spár se používají speciální chemické přípravky určené přímo pro PVC podlahy. Dilatační spára po obvodu místnosti se zakrývá soklovou lištou upevněnou ke stěně.
Druhů lepidel a chemie pro nivelace je velké množství s různými vlastnostmi. Často se můžete v těchto parametrech ztratit a zvolit nevhodné lepidlo, penetraci, či nivelační stěrku. Doporučujeme tedy před začátkem realizace vše prokonzultovat s prodejcem. Ten, znalý vlastností podlah a podkladů, je schopný doporučit vhodné řešení po případě poradit.
Nepodceňujte návody výrobce vinylu a instalace. Každý materiál může mít specifické požadavky a doporučení. S dodržením těchto rad dosáhnete nejen kvalitní a odolné instalace vinylové podlahy, ale také prodloužíte životnost celé podlahové krytiny.
Zkoušky těsnosti hydroizolačních povlaků z PVC fólií
Bez odpovědné kontroly a řádného odzkoušení fóliových izolací včetně jednoznačného písemného výstupu nelze nikdy s jistotou tvrdit, že je dílo provedeno řádným a zcela spolehlivým způsobem, a že není nikde z jakéhokoli důvodu poškozeno. Problémům s netěsnými izolacemi lze v praxi snadno předejít pomocí osvědčených kontrolních mechanismů.
Optická kontrola
Optickou kontrolu je možno považovat za základní nástroj kontroly izolací jak ve svarech, tak v ploše a v detailech. Naprosto nezbytné je její vykonání před zakrytím hydroizolačního povlaku měkkými ochrannými a dalšími stabilizačními či provozními vrstvami. Za nevyhovující se považuje místo, kde hrot jehly vnikne do spoje mezi fólie zcela nebo i částečně.
Zátopová zkouška
Pro zátopovou zkoušku těsnosti izolací v současné době existuje v ČR závazná normová úprava, a sice "ČSN 75 0905 Zkoušky vodotěsnosti vodárenských a kanalizačních nádrží". Pro zátopové zkoušky plošných konstrukcí (střechy a podlahy) není dosud platná legislativa k dispozici. Nicméně je možné a účelné postupovat v některých bodech provedení zkoušky s přihlédnutím k ustanovení jednotlivých článků ČSN 75 0905 včetně využití vzoru "protokolu o zkoušce". Provedení zátopové zkoušky by mělo být součástí smluvního ujednání. Zátopová zkouška se provádí na základě úspěšně vykonané optické kontroly spolu s kontrolou všech svarů po jejich celé délce zkušební jehlou. Optimální doba trvání zkoušky je 48 hodin a počíná běžet okamžikem naplnění daného zkoušeného sektoru vodou. Zkouška je ukončena a hodnocena jako úspěšná, pokud se po 48 hodinách neobjeví na spodním líci stropní konstrukce žádné průsaky. V případě, že se průsaky objeví, je potřeba zkoušku okamžitě ukončit, vodu ze zkoušeného sektoru odčerpat a znovu zkontrolovat zkoušený sektor. Po úspěšném dokončení zátopové zkoušky je nutné provést zápis do stavebního deníku s popisem zkoušky, datem, časem, výsledkem a s podpisem všech zúčastněných stran. Velikost zkoušených sektorů není omezená, záleží na konkrétních podmínkách každé stavby a zejména na povoleném maximálním zatížení nosné střešní konstrukce. Při provádění zátopové zkoušky a zejména kvůli jejímu odpovědnému vyhodnocení je potřeba zajistit, aby při deštích nemohla voda podtékat pod zkoušenou izolaci nedokončenými úseky izolačního povlaku, stejně tak zabezpečit maximálně možnou úroveň hladiny zkušební kapaliny např.
Vakuová zkouška
Pro provedení vakuové zkoušky se používají speciální zvony. Tyto zvony jsou osazeny vakuometrem s platnou kalibrací s možností připojení hadicí k vakuové vývěvě. Zvon má na spodní hraně tlakový těsnící profil vzduchotěsně ohraničující zkušební prostor. Před přiložením zvonu se zkoušená oblast nejdříve zbaví prachu a nečistot a na povrch se nanese detekční kapalina s povrchově aktivním činidlem (saponátový roztok, např. jarem). Zkušební kapalina nesmí být těkavá, nesmí při teplotě zkoušení během doby zkoušení zasychat, musí být viskózní a nesmí při sníženém tlaku pěnit. Zkušební zvon se umístí nad zkoušené místo a přitiskne se k podkladu. Test se provádí při podtlaku 0,2 bar (0,02 MPa) u fólií z PVC-P a 0,5 bar (0,05 MPa) u fólií z PE-HD a TPO. Dosažená hodnota podtlaku by měla být konstantní po dobu min. 30 sekund. Případná netěsnost je detekována tvorbou bublin. Tato zkouška se vzhledem k časové náročnosti provádí pouze namátkově u cca 5% spojů a omezuje se na kratší úseky a místa T-spojů.
Zkouška přetlakem
Podmínkou provedení této zkoušky je vytvoření dvoustopých svarů pomocí horkovzdušných svařovacích automatů tzv. horkých klínů. Tato zkouška umožňuje testování celkové délky spoje v jedné operaci. Zkouška přetlakem se smí provádět až nejméně 1 hodinu po provedení vlastního svaru. Hodnota zkušebního tlaku je stanovena podle metodiky Ö NORM S 2076 pro DB 3 tzn. PVC-P pásy v parametru od 100 - 200 kPa. Pro izolační pásy z materiálu TPO je tento referenční tlak možné zvýšit na 250 - 350 kPa. Hodnota zkušebního tlaku by měla být přizpůsobena teplotě fólie a okolí, šířce zkušebního kanálku, tloušťce a materiálu svařované fólie. Po tuto dobu nesmí zkušební tlak klesnout o více než 20% původní hodnoty.
Vakuová zkouška dvouvrstvých hydroizolačních povlaků
Tento druh zkoušky se používá v případech, kdy je spodní stavba objektu izolována dvouvrstvým hydroizolačním povlakem s aktivním kontrolním a sanačním systémem z PVC-P nebo TPO fólií. Pomocí vývěvy se ze zkoušeného sektoru vysaje vzduch na hodnotu -0,5 bar. Během vysávání se postupně kontroluje uzavíráním ventilu změna tlaku. Po ustálení tlaku se ventil uzavře a vývěva vypne. Zkoušený sektor je možno považovat za těsný, pokud po uplynutí následujících 10 minut nárůst tlaku není větší než 20% tzn. max. -0,4 bar. Kromě výše uvedených systémů kontroly a zkoušení těsnosti izolačních povlaků ze syntetických fólií existují další alternativní, ale méně rozšířené systémy kontroly.
tags: #zkousky #podkladu #pvc #informace
