Ztráty vakua a problémy s deformací lepenky: Příčiny, důsledky a řešení

V moderní průmyslové výrobě a zpracování materiálů se často setkáváme s komplexními technickými výzvami. Mezi ně patří jak udržení optimálního vakuového prostředí v klíčových systémech, tak i zajištění požadované kvality a stability výrobních materiálů, jako je vlnitá lepenka. Tento článek se podrobně zabývá příčinami a důsledky ztrát vakua v rekuperačních systémech a problémy s deformací lepenky, a rovněž představuje efektivní řešení.

Ztráty vakua v rekuperačních systémech

Vakuová jednotka zařízení na rekuperaci par je jedním z nejdůležitějších zařízení, které je zodpovědné za vytváření a udržování podtlakového prostředí v rekuperačním systému pro účinné shromažďování a rekuperaci par. I to nejkvalitnější vybavení bude mít poruchy a zařízení bude mít problémy po dlouhodobém používání. Pokud během používání vakuová jednotka selže, může to vést k problémům, jako je snížená účinnost obnovy a poškození zařízení. To vše se velmi pravděpodobně stane, proto by měla být prováděna veškerá cílená údržba a opravy.

Příčiny ztrát vakua a selhání vakuové jednotky

• Opotřebení nebo poškození těla pumpy: Při dlouhodobém používání může vakuová pumpa snížit účinnost nebo dokonce způsobit poškození v důsledku opotřebení.
• Změny ve složení par: Různé složení par způsobí změny parametrů, jako je tlak a průtok během procesu regenerace.
• Přetížení: Pokud pracovní zatížení vakuové jednotky překročí konstrukční požadavky, může se vakuové čerpadlo přehřát, snížit účinnost nebo dokonce poškodit.
• Kolísání napětí: Nestabilní napájení může způsobit poškození vakuového čerpadla nebo jiných součástí.

Důležitost rekuperace par a její ekonomické a ekologické důsledky

S nárůstem celosvětové spotřeby energie a zlepšením povědomí o ochraně životního prostředí se rekuperace par stala naléhavým problémem, který je třeba vyřešit. Rekuperace par není jen o úsporách energie, ale také o ochraně životního prostředí a ekonomických výhodách. Zejména v ropném průmyslu přineslo odpařování par velký tlak na plýtvání zdroji a znečištění životního prostředí.

Úspora energie a zdrojů

Ropa je neobnovitelný zdroj a celosvětová poptávka po ropě roste. Při těžbě, přepravě a skladování ropy však často dochází k velkému množství odpařování. Tyto odpařené páry nejen plýtvají drahocennou energií, ale přinášejí i značné ekonomické ztráty. Prostřednictvím technologie rekuperace par lze tyto odpařené páry shromažďovat a znovu využívat, čímž se zabrání plýtvání energií a zlepší se účinnost využití par. Zejména v oblasti těžby ropy může rekuperace par výrazně snížit plýtvání ropou a maximalizovat využití omezených zdrojů.

Ochrana životního prostředí

Těkavé výpary, zejména těkavé organické sloučeniny (VOC), nejen způsobují znečištění ovzduší, ale také představují potenciální hrozbu pro lidské zdraví. Tyto těkavé škodlivé plyny se snadno účastní atmosférických chemických reakcí za vzniku znečišťujících látek, jako je ozón, které následně ovlivňují kvalitu ovzduší a způsobují problémy životního prostředí, jako je zákal. Technologie rekuperace par může účinně snížit emise toxických plynů shromažďováním a zpracováním těchto škodlivých látek a hrát pozitivní roli při zlepšování kvality ovzduší. Kromě toho může odpařování par proniknout také do půdy a vodních zdrojů a znečišťovat ekosystém.

Čtěte také: Jak správně vybrat tmel a těsnění

Soulad s právními předpisy

V mnoha zemích a regionech se rekuperace par stala součástí požadavků zákonů a předpisů. Předpisy na ochranu životního prostředí jsou stále přísnější a vyžadují, aby společnosti přijaly opatření ke snížení emisí škodlivých plynů a zabránily znečištění životního prostředí. Pokud se společnostem nepodaří získat výpary podle potřeby, mohou čelit vysokým pokutám nebo jiným právním závazkům.

Ekonomický a udržitelný rozvoj

Z makroekonomického hlediska rekuperace par pomáhá dosáhnout efektivního využití energie a snížit plýtvání energetickými zdroji. S globálním důrazem na udržitelný rozvoj se rekuperace par stala důležitou součástí zeleného ekonomického rozvoje. Snížením těkání par lze účinně snížit emise skleníkových plynů, což pomáhá zmírňovat globální změnu klimatu. Stručně řečeno, rekuperace par má velký význam pro úsporu zdrojů, ochranu životního prostředí, zlepšování podnikových ekonomických výhod a dodržování zákonů a předpisů. Na pozadí globálního energetického napětí a zhoršujícího se životního prostředí je aplikace technologie rekuperace par obzvláště naléhavá.

Deformace vlnité lepenky: Příčiny, důsledky a řešení

Deformace vlnité lepenky je velmi bolesti hlavy, což vážně ovlivňuje kvalitu dalšího procesu tisku a řezání. Vzhledem ke zkroucení lepenky ji nelze při vstupu do tiskového drážkovacího stroje přesně umístit, což má za následek nepřesný přetisk, nekonzistenci v poloze drážkovacích a řezných rohů a neschopnost jemného doladění a někdy se na povrchu lepenky objevují záhyby. Výrobní linka na vlnitou lepenku je náchylná k deformaci. Zvlněná vlnitá lepenka přináší mnoho obtíží při výrobě dalšího procesu, jako je tisk a drážkování. Tento text vysvětluje především příčiny a principy deformace při výrobě vlnité lepenky.

Příčiny deformace vlnité lepenky

Důvod deformace jednostranné vlnité lepenky je velmi jednoduchý, to znamená, že obsah vlhkosti vnitřního a (jádrového) vlnitého základního papíru je nekonzistentní nebo tloušťka je nekonzistentní. Chápání významu "deformace" spočívá v tom, že jednostranná lepenka je určena k tomu, aby byla vlnitá jako horní strana a oblouk je ohnutý dolů (ohýbání ve směru vnitřního papíru). Naopak, je považována za deformaci směrem dolů. Pokud je jednostranná lepenka obrácena nahoru, důvodem je, že obsah vody ve vlnitém základním papíru je větší než obsah papíru s vnitřním jádrem. Pokud se zkroutí směrem dolů, důvodem je, že obsah vody ve vlnitém základním papíru je menší než obsah papíru s vnitřním jádrem nebo gram papíru s vnitřním jádrem je vyšší než obsah vlnitého základního papíru. Deformace jednostranné lepenky typu S je obecně způsobena nerovnoměrným rozložením vlhkosti v základním papíru.

Pět faktorů, které ovlivňují deformaci vlnité lepenky

1. Správnost a odbornost techniky obsluhy personálu

   V procesu výroby lepenky jsou nejdůležitějším faktorem především lidé. Pokud není dobrý duševní stav a mentalita lidí, pak není možné karton nijak upravit. Druhým je nedostatek znalostí; mnoho lidí vůbec neví, jak ohýbat lepenku, nebo jaký je důvod pokřivení, takže nevědí, jak to upravit. Konečně je tu otázka exekuce. Například, i když každý zná důvod zkroucení lepenky, nikdo se nepřihlásil, aby to koordinoval a realizoval, takže nastanou problémy. Pokřivení kartonu tedy nemůže seřídit pouze jedna osoba a kroucení kartonu vyžaduje koordinaci celé výrobní linky.

   Čtěte také: funkce skupinových obalů

2. Dokonalost funkcí strojů a zařízení

   a) Odstávka

   Čím delší je doba odstávky linky na výrobu vlnité lepenky, tím větší je stupeň deformace lepenky. Pokud je zvlňovací linka často odstavena, pravděpodobnost zkroucení lepenky se značně zvýší. Důvodem je, že jakmile se zařízení zastaví, karton zůstane na sušícím tunelu a čím delší je doba odstavení, tím více bude karton pokroucený. Když karton zůstane na sušícím tunelu, spodní karton se peče rychle, horní karton se peče pomalu a vlhkost spodního kartonu se snadno přenese na vrchní karton. Vlivem odpařování vody zdola nahoru je vlhkost horního kartonu stále vyšší a vlhkost spodního kartonu stále menší. Po obnovení rovnováhy vlhkosti se lepenka přirozeně zkroutí. Proto je obzvláště důležité kontrolovat počet abnormálních prostojů.

   b) Rychlost výroby

   Rychlost výroby bude mít přímý vliv na odpařování vlhkosti z lepenky. Obecně řečeno, když je rychlost vozidla 150 m/min, vlhkost se sníží o 2 procenta; při rychlosti vozidla 45 m/min se vlhkost sníží o 4 procenta. Z toho lze usoudit, že čím nižší je rychlost vozidla, tím více vlhkosti se přenáší zdola nahoru a tím větší je pravděpodobnost zkroucení lepenky.

   c) Předehřívací válec

   • Rychlost chodu: rychlost ovlivní množství tepla přeneseného z předehřívacího válce na papír.
   • Krycí plocha: čím více krytiny, tím více tepla se přenáší a tím více se odpařuje voda; čím menší je krytina, tím méně se přenáší teplo a tím méně se odpařuje voda.
   • Napětí podkladového papíru: Čím větší je úhel ovinutí předehřívacího válce, tím těsnější je ovinutí a větší tření. Naopak, čím menší je úhel ovinutí, tím volnější je ovinutí.
   • Kontaktní plocha základního papíru: Má určitý vztah ke kontaktní ploše (vnitřní papír nebo lícový papír). Jak někteří říkají, vyměňte podkladový papír a karton bude plochý, což je způsobeno rozdílným napětím vnitřního papíru.

   V procesu nastavování výše uvedených bodů je samozřejmě nutné seřídit i vyvažovací váleček.

3. Kontrola stejnoměrnosti vlhkosti základního papíru

   Každá 1procentní změna obsahu vlhkosti základního papíru změní velikost vlnité lepenky o 0.06 procent na 0,10 procenta. Protože se obsah vlhkosti lepenky může během průchodu výrobní linkou na vlnitou lepenku změnit o 15 až 20 procent, může to způsobit relativní změnu velikosti lepenky o 0,9 až 2 procenta. Pokud chyba vlhkosti dosáhne 3 procent, stačí, aby se karton zkroutil. Obsah vlhkosti ve stejné papírové roli musí být také regulován do 3 procent, jinak způsobí různé stupně deformace lepenky. Ať už se jedná o různé role papíru nebo stejnou roli papíru, pokud se změní vlhkost na obou stranách a uprostřed lepenky, způsobí to různé stupně deformace. Proto je pro výrobu plochých desek nezbytná pečlivá kontrola obsahu vlhkosti v základním papíru.

   Měření obsahu vlhkosti při normálních rychlostech ukazují, že odstranění vlhkosti je poněkud nižší v "volných" oblastech pásu než v "těsných" oblastech. Chmýří papírové role je ve skutečnosti změna vlhkosti. Má dva účinky: jedním je ovlivnění napětí, tedy napětí; druhým je ovlivnění vlhkosti lepenky, která je sama o sobě způsobena vlhkostí. Dalším velmi důležitým faktorem je nadjezd. Při normálním chodu estakády je vyrobený karton rovný; když je estakáda vyložena, trajektorie deformace lepenky se posune směrem dozadu; To vše je způsobeno tím, kolik vlhkosti je vyzařováno. Kromě toho by díly s jednou a dvojitou vrstvou měly být prováděny stejnou rychlostí a kontinuální výroba výrobních linek z vlnité lepenky by měla být nejen propojena, ale také udržovat konstantní výrobní rychlost, což bude mít tendenci minimalizovat problém pokřivení kartonu.

   Čtěte také: Asfaltové pásy: Zdravotní rizika

4. Stabilita a spolehlivost vytápění a dodávky plynu

   Topení a přívod vzduchu musí být stabilní, nepřetržitý a rovnoměrný. Pokud je přívod vzduchu nestabilní a rychlost vozidla je stabilní, teplo kartonu bude nekonzistentní a vznikne deformace. To množství pasty, jen si musíme pamatovat, že více lepidla znamená více vody. Protože poměr vody k prášku je 3:1, voda, která stoupá, se odpaří. Pokud na určitou oblast nanesete více lepidla, znamená to, že je v této oblasti více vody. V důsledku rozdílu ve smrštění během bilance vlhkosti je lepenka zkroucená. Existují tři faktory, které ovlivňují stav lepení: mezera mezi lepicím válečkem a lepicím válečkem přímo ovlivní množství lepení; mezera mezi lepicím válečkem a zvlňovacím válečkem přímo ovlivní množství lepení; počet čar lepícího válečku také ovlivní množství nalepení.

5. Přirozené klima výrobního prostředí

   V procesu skladování lepenky existují také faktory, které ovlivňují nerovnosti lepenky, jako je křivost stohu lepenky a vystavená lepenka bude zkroucena v důsledku rozdílu v distribuční ploše a síle. Navíc venkovní teplota a vlhkost způsobí i kroucení kartonu a při vysoké vlhkosti se velmi snadno zkroutí.

Řešení pro deformaci vlnité lepenky

Po určení příčiny deformace lepenky musí být řešena samostatně podle směru deformace lepenky. Zařízení, výběr papíru, kontrola během provozu a následné zpracování jsou všechny faktory, které ovlivňují deformaci lepenky, a deformace lepenky je řízena pro tyto faktory. Pokud jde o základní papír, obsah vlhkosti je obecně (8±1) procent nejlepší a distribuce vody po celé šířce dveří je rovnoměrná (odchylka je řízena v rozmezí 1 procenta), jinak je snadné vytvořit "S" tvaru nebo diagonálně zakřivené lepenky. Pokud jde o shodu papíru, gramáže povrchového papíru a potahového papíru by se neměly příliš lišit, obecně ne více než 50 gramů. Základní papír s vysokým obsahem vlhkosti a nízkým obsahem vlhkosti by neměl být vyráběn společně. Podle deformace lze množství aplikovaného lepidla nastavit podle výše uvedených příčin deformace, nebo lze základní papír s příliš nízkou vlhkostí lokálně stříkat a zvlhčovat. Je lepší použít tester vlhkosti k měření obsahu vlhkosti vnitřního (jádrového) a vlnitého papíru před spuštěním stroje a poté regulovat teplotu každého válce podle různého obsahu vlhkosti. Obecně řečeno, když je lepenka mimo stroj, udržujte ji mírně nahoru (vlnitý papír) zkroucenou a přijměte metodu stohování dopředu a dozadu.

Přehled řešení pro jednotlivé typy deformací lepenky:

Konkrétní řešení pro různé typy deformací

1. Horizontální otočení nahoru

Hlavním důvodem horizontálního převracení lepenky je nerovnoměrná vlhkost. Když je jednostranná lepenka jednostranného vlnitého stroje zkroucena směrem nahoru, může být zdroj tepla vlnitého papíru předehřívacího válce na jednostranném vlnitém stroji zapnut a jeden nebo dva zdroje tepla předehřívání papíru mohou být současně vypnuty a rychlost vozidla musí být odpovídajícím způsobem snížena. Je nutné zvýšit zdroj tepla předehřívacího válce dlaždicového papíru (zvětšit elektrickou topnou trubku, zvýšit tlak vzduchu atd.) nebo zvětšit úhel balení dlaždicového papíru na předehřívacím válci. Při deformaci je třeba podšívkový papír nastříkat a zvlhčit. Obsah vlhkosti vnitřního papíru a vlnitého základního papíru musí být téměř stejný. První metodou je snížení množství pasty na jednostranném stroji a zároveň zvýšení množství pasty v místě pastovacího stroje, protože ty dvě si navzájem odpovídají, zvyšte sem a snižte tam. Druhým způsobem je zvýšení vlhkosti hedvábného papíru, nastříkání vody na hedvábný papír pro zvýšení jeho vlhkosti a také zmenšení úhlu ovíjení kartonu na předehřívacím válci, což může také zvýšit vlhkost hedvábného papíru. Třetím způsobem je snížení teploty topné desky, takže vlhkost lepenky pod ní není snadné přenášet nahoru a zároveň se může zvýšit rychlost vozidla a problém lepenky je lze také vyřešit vodorovné zkroucení. Pro potahový papír existují dvě míry. Prvním způsobem je snížit množství papíru nahromaděného na nadjezdu, takže se sníží pravděpodobnost odpařování vlhkosti potahového papíru na něm; druhou metodou je zvýšení předehřívání potahového papíru. Když se úhel opásání předehřívacího válce zvětší, sníží se obsah vlhkosti v kartonu nahoře. Ve skutečnosti se jedná o princip kontroly vlhkosti.

2. Boční deformace (horizontální otočení dolů)

Princip horizontálního pokřivení směrem dolů je opačný k principu horizontálního pokřivení směrem nahoru. Když je jednostranná lepenka jednostranného vlnitého stroje nakloněna dolů, zdroj tepla vlnitého papíru předehřívacího válce na jednostranném vlnitém stroji by měl být vypnut a jeden nebo dva vnitřní zdroje tepla pro předehřívání papíru by měly být zapnuty současně. Pokud je stále deformace, je nutné zvýšit zdroj tepla předehřívacího válce podšívkového papíru nebo zvýšit úhel balení na předehřívacím válci podšívky papíru. Protože vlhkost povrchového papíru je příliš vysoká, může se vlhkost vnitřního papíru zvýšit. Stačí zvýšit množství lepidla na jednostranném stroji nebo zvýšit množství papíru nahromaděného na nadjezdu, protože nahromaděný papír nadjezdu lze zvětšit. Když se množství vody zvýší, není snadné ji rozptýlit. Navíc můžeme snížit předehřívání spodního papíru (vnitřního papíru), aby byl spodní papír trochu vodnatý, nebo na spodní papír nastříkat vodu a také můžeme snížit rychlost linky dlaždic, tedy zvýšit rychlost horké desky, z nichž všechny jsou opačnou mírou k bočnímu zvlnění směrem nahoru. Teplota podkladového papíru je příliš vysoká a teplotní rozdíl mezi podkladovým papírem je příliš velký a smršťovací síla podkladového papíru po ochlazení je větší než smršťovací síla podkladového papíru.

• Zvětšete balicí úhel balicího papíru a balicí papír předem stáhněte.
• Zvyšte množství lepidla na základní papír.
• Minimalizujte vysokorychlostní provoz.
• Přiměřeně zvyšte tlak páry plotýnky.
• Snižte úhel balení spodního papíru.
• Vhodný spodní sprej.

3. Podélné ohýbání

Podélná deformace je způsobena především napětím. Napětí hedvábného papíru a jednotlivé dlaždice ve stroji na pastu je nekonzistentní. Nastavujeme především úhel ovinutí předehřívacího válce a brzdu základního držáku papíru. Pokud je brzda stažena dolů, znamená to, že tažná síla hedvábného papíru je příliš velká, pak by měl být úhel omotání trochu upraven a brzda by měla být uvolněna a málo. Úhel mezi úhlem balení válce a polohou velkého pásu pod ním se zvětší, čímž se zvýší tažná síla potahového papíru. Řešením je upravit napnutí brzdy předního papíru nebo nadjezdu.

4. Deformace ve tvaru S a diagonální zkroucení

Tyto deformace jsou způsobeny nerovnoměrnou vlhkostí a nerovnoměrnou pevností papíru, nevyváženou opěrkou původního držáku papíru, což má za následek nerovnoměrné zahřívání papíru v rozích předehřívacího válce, a také úroveň instalace svářečky papíru. Nejvhodnější je zkalibrovat úroveň ramen držáku základního papíru nebo úroveň svářečky a zároveň nainstalovat vyvažovací váleček.

5. Ovládání zařízení a obecná doporučení

Pokud jde o vybavení, musí existovat určité metody automatického řízení, jako je rovnoběžnost zvlňovacích válců, přítlačných válců a válečků na pastu, a je třeba nastavit přítlak. V opačném případě v případě obtížného načítání nebude vaše úprava smysl. Předehřívací válec a teplota musí být udržovány jednotné. Pouze když je teplota rovnoměrná, může zvýšení nebo snížení úhlu ovinutí způsobit skutečnou změnu. V tomto procesu je také zařízení na rozprašování vody. Víme, že poloha topné desky, poloha lícového papíru a množství papíru nahromaděného nadjezdem, to vše je realizováno automatickým řízením, takže potřebujeme uchopit kontrolní hodnotu. Samozřejmě je nutné dbát i na propustnost vzduchu dopravního pásu. Obecně platí, že čím lepší je propustnost vzduchu, tím nižší je chyba. Celkově vzato musí mít výše uvedené body odpovídající kontrolní hodnoty a velikosti.

Opatření po zkroucení lepenky

Pokud již dojde ke zkroucení lepenky, existují následná opatření pro její ošetření. První je otřít povrch zkrouceného kartonu vodou a poté provést přetlak a podtlak. Druhým je zvlhčení skladovacího prostředí zkrouceného kartonu. Třetím typem je protitlak po rozstřikování páry. Teplota nově vyrobeného kartonu je vysoká, vlhkost vysoká a vlhkost se rozvádí ze středu do okolí. V tuto chvíli by mělo být včas naskládáno dopředu a dozadu, přitlačeno dřevěnými deskami a zatlačeno na místo, kde je větráno a kde lze snadno odvádět teplo po dobu delší než 4-8 hodin. Po vychladnutí je poměrně plochý. Důležité je také věnovat pozornost stohování nákladu: vykládací karton řidiče by měl být naskládán naplocho na paletu a nesmí paletu přesahovat.

tags: #ztráty #vakua #lepenka #příčiny #důsledky #řešení

Oblíbené příspěvky:

• Jaký vliv má součinitel prostupu tepla na vrata?
• Ochrana tvrdých podlah s Bona Leštěnkou
• Inspirace pro moderní koupelnu se dřevem a barvami
• kompletní průvodce instalací kabelových lišt
• jak na dokonalé zdi a fasádu