Strojně hlazené betonové podlahy: Komplexní průvodce

Strojně hlazené betonové podlahy jsou nedílnou součástí dnešních staveb, a to jak v průmyslovém odvětví, tak ve výstavbě rodinných domů. Jsou jednoduchým a kvalitním řešením podlah.

Materiály a příprava

Beton je tradiční materiál, který patří již po tisíciletí mezi základní stavební materiály. Je jedním z nejpoužívanějších kompozitních materiálů, tvořen pojivem, plnivem a vodou. Beton nebyl dosud nahrazen ničím jiným a tedy kvalitnějším. Pro výrobu betonu se používá písek - frakce 0-4 A, cement - 32,5 R (nebo i 42,5 R), možný je i plastifikátor a vlákna Fibrin.

Betonové směsi

Betonová směs minimální pevnostní třídy C20/25 a větší je dopravena na místo realizace a ukládky podlahové konstrukce v auto domíchávači. Není-li možné betonovou směs ukládat přímo z auto domíchávače, obstará další dopravu betonu na místo ukládky mobilní, nebo stabilní čerpadlo betonových směsí. Beton čerpáme a dopravujeme na místo určení.

Betonové směsi Compaction ® jsou vyráběny v moderních betonárnách. Plně automatizovaná výroba, systém kontrol a vybrané vstupní suroviny zaručují vždy vysokou kvalitu těchto produktů. Směsi jsou na stavbu přepravovány v autodomíchávačích. Charakteristickou vlastností betonů řady Compaction ® je jejich snadná zpracovatelnost, transport směsi v konstrukci a jednoduché uložení bez nutnosti vibrování. Vysoká konzistence zajišťuje dokonalé probetonování složitých, tenkostěnných nebo silně armovaných konstrukcí.

Příprava podloží

Betonová směs se ukládá na předem připravené podloží splňující dané požadavky tj. bez děr, velkých nerovností atd. U navážených a následně hutněných podloží by měla být provedena tzv. tlaková zkouška, která odhalí, zda je podloží správně zhotoveno. Podkladní podloží pod průmyslovou podlahu může být opatřené případnou hydroizolací či tepelnou izolací, je-li toto požadováno ze strany zákazníka nebo stavební dokumentace. Vždy však musí být podloží odděleno od betonové desky silnější folií. U větších realizovaných ploch zákazníkům doporučujeme na podkladní podloží dát nejdříve geotextilii s min. 250 g/m2 a až na ní teprve již zmíněnou folii T200.

Čtěte také: Druhy dřeva pro podlahu pod pergolu

Strojově hlazené betony se provádí na čistý podklad (vyčištěný od zbytků malty) a na izolační vrstvu (Mirelon, Polystyren). U polystyrenu je nutná separační PVC fólie. Kolem stěn se natahuje dilatační páska o síle 5 mm. Ve dveřních otvorech se pak do čerstvého betonu provádí pracovní dilatační spára. Dilatační spáry se do čerstvého betonu provádějí v místnostech větších jak 36 m2 a v chodbách po 4 běžných metrech.

Na připravený podklad /izolant/ je položena kari síť /dle návrhu projektanta/ a ta je zalita betonem odpovídající pevnosti a tloušťky. Při pokládce není nutná kari síť, pokud si to vyloženě zákazník nepřeje. Po změření povinnosti podkladu a zaměření výšek laserem je s investorem projednán postup a použití materiálu (tloušťky polystyrenu, betonu,...). Po provedení pokládky izolantu investorem je znovu přeměřena povinnost podkladu. Ideální vrstva betonové podlahy je 5-6 cm. Samozřejmě, rozdílné vrstvy betonové podlahy zhotovit lze. Síla položeného betonu je ideálně 50 až 60 mm a krytí betonu nad rozvody minimálně 30 mm.

Postup realizace

Při betonáži podlahové desky větší než 150 mm se provádí vibrování ponorným vibrátorem k minimalizování sedavosti betonu a k eliminaci nežádoucích vzduchových bublin obsažené v betonu. Dle stavební dokumentace, nebo požadavku zákazníka, se za pomoci laserové měřící techniky, určí výškové body podlahy a zhotoví se viditelné tzv. „terče“, které budou propojeny stahovací hliníkovou latí do jednotlivých řad (platky). Vzdálenost mezi řadami je cca 60-80 cm.

Dále se provede hliníkovým stahovacím (hrablem) stažení přebytečného betonu mezi jednotlivými řadami (platkami) a následné zavibrování plovoucí motorovou vibrační lištou a zatažení finálním hladítkem. Lití směsi provádíme vlastním strojním vybavením. Beton dle klimatických podmínek kropíme, překryjeme, větráme a temperujeme na minimum.

Hlazení a povrchová úprava

Jakmile povrch betonové desky umožní opatrnou chůzi, nastává pravý okamžik pro další fázi realizace průmyslové podlahy v podobě strojního „otevření“ částečně zavadlého povrchu betonové desky pro následnou aplikaci cementových vsypů nebo potěrů. Po aplikaci vsypu se vsyp ponechá pár minut vstřebávat povrchovou vlhkost z betonu. Případná suchá místa na povrchu aplikovaného vsypu se navlhčí vodou a následně strojově a za pomoci „diskových kotoučů“ dochází tzv. rozjetí vsypu a k jeho zatlačení do povrchu betonu. Následné strojové hlazení se provádí ve dvou fázích až do dosažení požadované úrovně. Pro zajištění nejlepšího výsledku v podobě maximalizování povrchové odolnosti podlahy, musí být povrch podlahy již na pohled celistvý, hladký a částečně lesklý. Na povrchu již vyhlazené „vyleštěné“ podlahy se mohou místy vyskytnout jemné povrchové kruhové škrábance způsobené ocelovými hladícími lopatkami, které jsou známkou toho, že strojové „vyleštění“ proběhlo v nejvyšší možné míře pro dosažení maximální povrchové odolnosti. Tyto občasné jemné a povrchové kruhové škrábance, nejsou na závadu a po aplikaci finálního ochranného vytvrzovacího nástřiku na bázi ředidel např. FORTECOAT 1425 a vyzrání podlahy nejsou ani viditelné.

Čtěte také: Proč zvolit dubovou masivní podlahu?

Ochrana a zrání

Ochranný vytvrzovací nástřik, který se nanáší na povrch podlahy bezprostředně po jejím vyhlazení např. FORTECOAT 1425, také slouží jako ochrana proti rychlému odpařování záměsné vody z betonu a tudíž k potřebnému zpomalení zrání betonu, zejména při realizaci v teplejším období.

Jakmile je podlaha dokončena a zaschne aplikovaný ochranný nástřik, provede se nařezání smršťovacích řezů cca do 1/3 tl. podlahové desky, pro snížení celkového pnutí a smršťování celé podlahy s usměrněním do jednotlivých menších částí, které jsou na sebe navzájem víceméně nezávislé. Tyto menší části (smršťovací celky) tak slouží k maximální eliminaci možného rizika vytvoření nežádoucích a nevzhledných „divokých“ trhlin v podlaze a to zejména v době samotného zrání podlahy (schnutí).

Množství smršťovacích spár a tím pádem četnost a rozměry smršťovacích celků určuje několik faktorů, jako např. rozměry a tloušťka podlahy, půdorysný tvar, na pevno osazené prvky jako např. odvodňovací kanály, vpusti, sloupy, vyčnívající rohy zdí atd. Smršťovací spáry se po nařezání vyčistí a vyplní pružným PVC klínovým profilem. Smršťovací spáry mohou do určité míry měnit svoji šířku i v době, kdy je podlaha již dávno vyzrálá a to např. vlivem působení rozdílných okolních teplot, povrchových teplot, zatížení nebo vlhkosti.

Zhotovenou průmyslovou podlahu lze plně užívat až po uplynutí min. 28 dnů od jejího dokončení. Po aplikaci ochranného vytvrzovacího nástřiku je povrch podlahy celoplošně lesklý a tmavý vlivem nahromaděné a uzavřené vlhkosti (což je žádoucí) pod povrchem ochranného nástřiku. V průběhu zrání (schnutí) podlahy bude postupně docházet k nestálobarevnosti v podobě přibývání světlých míst (vyschlá) a tmavých míst (vlhká) s tím, že čím delší doba od realizace podlahy uplyne, tím méně tmavých míst (vlhkých) se bude na podlaze vyskytovat. Po úplném vyschnutí podlahy se barevný odstín podlahy zcela sjednotí. Běžná doba vysychání a zrání betonu je cca 28 dní. Beton dle klimatických podmínek kropíme, překryjeme, větráme a temperujeme na minimum. Kropit se musí a ideálně hned 2. den po betonáži. Další kropení vždy, když beton začne světlat.

Kvalita a pevnost betonu

Pevnost položených betonů se stanovuje poklepem Smitovým kladívkem B 20 až 25, destrukční hranolovou zkouškou B 10 až 12. Novinkou je použití přípravku, kdy výsledná pevnost u tohoto betonu činí B 20 až B 25 hranolovou zkouškou. Kvalita materiálu je pro dosažení kvalitní betonové podlahy stěžejní. Ze špatného písku se kvalitní a rovná betonová podlaha zhotovit nedá. Písek by měl být tedy praný a frakce 0-4 A. Cement 32,5 R. V místech, kde máme své osvědčené dodavatele, budeme preferovat dodání materiálu od nich, jedná se především o písek.

Čtěte také: Zkušenosti s OSB podlahou

Betonový potěr

Betonový potěr CP 300 = 300 kg cementu na m3 směsi, se strojně promíchá s příslušným množstvím 2x praného říčního písku frakce 0-4, vodou a PP vlákny, kompresorem vytlačí dopravníkovými hadicemi na místo pokládky, kde se ručně zhutní, strhne do požadované výšky, do rovinnosti 2 mm na 2m lati a na závěr se stojně utáhne/uhladí hladičkou. Takto zhotovený cementový potěr je omezeně pochozí po 24 hod. Úplně pochozí po 3 dnech, úplné vyzrání betonu je pak po 28 dnech. Na přání zákazníka je možno směs opatřit stavební chemií a urychlit tak dobu zrání, případně pevnost či tloušťku potěru (ideální tloušťka je 50-60 mm). Cementový potěr lze provádět i do spádu.

Výhody strojně hlazeného betonu

• Beton je velice odolný materiál, který neplesniví, proto je vhodný i do sklepů a jiných vlhkých prostor.
• Jde o levné řešení podlah, které je vhodné pro novostavby i rekonstrukce, do dílen, hal, průmyslových provozů apod.
• V případě požadavku na nižší zatížení stavebních konstrukcí lze aplikovat beton lehčený (má menší objemovou hmotnost, např. polystyrenbeton, liapor apod.).
• Denní výkonnost při pokládce činí 150 až 200 m2 (při síle betonu 5 až 6 cm).
• Dostupnost betonáže je až 120 m vertikálně i horizontálně, tak i do velké výšky např. do 11 patra.
• Beton rychleji vysychá a v případě realizace podlahového vytápění déle drží teplo.
• Nižší je přitom oproti anhydritu i cena betonu (u rodinných a bytových domů činí 280 až 260,- Kč/m2).
• Beton nám v případě havárie (prasklá voda) navíc nenabobtná a není jej tedy třeba vykopat a položit nový povrch.
• Betonové podlahy lze pokládat do spádu např. k odtokovým rourám, žlabům.
• Za použití speciální chemie jsme schopni urychlit zrání betonu - pokládka krytin již po 48h.
• Betonové podlahy se vyznačují vysokou rovinností (splňujeme normu 2 mm na volně položené dvoumetrové lati).
• Betonové podlahy jsou velmi vhodné i do dřevostaveb.
• Není potřeba el. energie ani kari sítí, pokud si to vyloženě zákazník nepřeje.
• Jedná se o nejrozšířenější druh podlah na našem trhu.
• Aplikují se zejména u novostaveb nebo u provozů se zcela poničeným podkladem, kde opravy nejsou ekonomicky výhodné.
• Řeší se jako samonosné (ne v případě plastbetonu), splňují vysoké požadavky na životnost, zatížení a pevnost.
• Aplikují se od tloušťky cca 100 mm v závislosti na budoucím zatížení, které je podloženo statickým výpočtem.
• Výztuha může být buďto rozptýlená (do směsi se vsypou ocelové drátky popř. vlákna Fibrin) nebo kari sítěmi.
• Povrch je strojně zahlazen do hladké bezprašné podoby.
• Odolnost povrchu v obrusu je volitelně zvýšena použitím minerálního vsypu, který vytváří s nosnou konstrukcí monolitickou vrstvu. Druh použitého vsypu je zvolen podle náročnosti provozu.
• Po aplikaci se v podlaze nařežou dilatační spáry, které se dodatečně vyplní a zamezí se tak vzniku nežádoucích "divokých" trhlin.

Beton vs. Anhydrit: Srovnání

Alternativou tradičního betonu jsou betony lité (samonivelační, řídká cementová kaše konzistence anhydritu). Oba materiály mají své využití, vlastnosti a specifika.

Moderní varianty betonových podlah

Mnoho milovníků moderních interiérů sní o krásné, industriální betonové podlaze. Okouzleni její drsnou krásou ji chtějí použít ve svých domovech nebo kancelářích. Když však přijde na výběr technologie a dodavatele, často se ztrácejí v moři odborných pojmů - leštěný beton, hlazený nebo stěrkovaný beton, béton ciré, mikrocementová stěrka - co si vybrat? Kdy se rozhodnout pro leštěnou betonovou podlahu a kdy pro mikrocementovou stěrku? Jaké jsou výhody a nevýhody obou řešení?

Hlazený beton

Hlazený beton je beton používaný pro vnitřní podlahy, který je dokončen zahlazením speciálními hladítky. Stěrkovaná betonová podlaha je často zakončena minerálními posypy v procesu DST (dry shake topping), díky čemuž získává větší odolnost a lepší vzhled. Taková podlaha se obvykle používá ve výrobních halách nebo skladech. Strojní zahlazení plochy speciálními stroji (správnou dobu hlazení určí náš technolog na základě okolních vlivů - typ betonové směsi, relativní vlhkost prostředí, teplota okolí, a podobně).

Leštěný beton

Leštěný beton je hlazená betonová podlaha podrobená broušení, chemické impregnaci, leštění a - pokud se používá jako dekorativní podlaha, např. v domácnostech - uzavření povrchu. Tato metoda se používá k regeneraci stávajících betonových podlah (pokud jsou vyrobeny z kvalitního betonu) nebo k realizaci nových podlah, jak průmyslových, tak dekorativních - v nákupních centrech, muzeích, restauracích, na letištích. Leštěný beton vypadá dobře na velkých otevřených plochách, kde drobné nedostatky nebo hůře vyleštěné rohy nebudou tolik patrné. Lze jej použít v domácnostech, pokud máme například 100 m2 prostoru (např. celé přízemí v rodinném domě - hala, chodba, obývací pokoj s kuchyní).

Realizace leštěné betonové podlahy

Majitel rodinného domu se rozhodne pro podlahu z leštěného betonu na celé ploše přízemí. Nejprve bude potřeba objednat odpovídající třídu betonu, který se vylije na podklad. Je vhodné do směsi přidat polypropylenová vlákna, která omezí smrštění betonu. Poté tým rovnoměrně rozprostře beton a po cca 2-4 hodinách jej začne hlazení speciálními hladítky a současným zapravením DTS posypu. V rozích a u stěn se použijí menší ruční nástroje. Tento úkon se opakuje 4-6krát. Po 24-48 hodinách tým provede dilatace a vyplní spáry dilatačním tmelem. Poté je třeba počkat asi 2 týdny, než podlaha zcela vytvrdne. Po této době odborníci povrch vyleští korundovými nebo diamantovými kotouči, nanesou impregnaci a podlahu vyleští do vysokého lesku. Nakonec se povrch uzavře.

Mikrocementová stěrka / mikrobeton / béton ciré

Mikrocementová stěrka / mikrobeton / béton ciré je směs běžného cementu a speciálních pryskyřic. Po smíchání se nanáší v tenkých vrstvách (každá cca 1-2 mm) a následně se impregnuje polyuretanovým lakem s matným, saténovým nebo lesklým povrchem. Mikrocementová stěrka může být použita na nové podlahy nebo na stávající podklady - na dlaždice, teraco, OSB desky, cementotřískové desky apod. I přes tenkou vrstvu je systém extrémně odolný, odolný proti oděru a snadno se udržuje. Umožňuje dosáhnout jednolitého efektu bez spár, dilatací a bez obav z praskání podlahy. V případě menších ploch bude mnohem lepším řešením podlaha z mikrocementové stěrky / mikrobetonu / béton ciré.

Realizace mikrocementové stěrky na podlahu

Stávající podklad se vyčistí a napenetruje (např. FestGrunt). V případě dlaždic s velkými spárami může být nutné položit skelnou síťovinu a adhezní můstek. Poté aplikátoři nanesou první tenkou vrstvu (cca 1 mm) mikrocementové stěrky (např. Festfloor Life) pomocí kovových hladítek. Po cca 2 hodinách povrch jemně přebrousí ručními brusky nebo u větších ploch bruskou. Poté tým vysaje vzniklý prach, nanese další vrstvu stejně jako první a začne s broušením. Na závěr se nanese voděodolný polyuretanový lak pomocí válečků. Lak je na dotek suchý po cca 2 hodinách. Lak dosáhne 80 % své pevnosti již po 24 hodinách a plné odolnosti po 7 dnech.

Mikrocementová stěrka vs. leštěná betonová podlaha - srovnání

Jak vidíme z našeho srovnání, podlaha z mikrocementové stěrky a podlaha z leštěného betonu jsou realizovány zcela odlišnými technologiemi. Pamatujte, že beton je konstrukční materiál, jehož použití na dekorativní podlahu vyžaduje mnoho zkušeností a znalostí aplikátorů. Mikrocementová stěrka je naopak moderní systém, který spojuje vizuální výhody betonu, ale je zbaven jeho nevýhod.

Praktické aspekty a realizace

Pro rodinné domy je anhydrid jednoznačně dražším materiálem, o 40 až 50,- Kč/m2. Před pokládkou podlahových krytin musí strojově hlazený beton vysychat 30 dní a je tedy nutné neustále větrat. Zbytková vlhkost musí být maximálně 2%. NOVINKOU je však možnost zhotovení betonu s použitím speciální chemie. Touto technologií je dodavatel schopen dosáhnout vlhkosti do 2% během pouhých čtyř dnů. Dlažbu je možné pokládat ihned jak je betonová podlaha pochozí, což obvykle bývá po 48 hodinách po dokončení betonářských prací. Načasování položení ostatních krytin si musí určit sám podlahář.

Kolem stěn se natahuje dilatační páska o síle 5 mm. Ve dveřních otvorech se pak do čerstvého betonu provádí pracovní dilatační spára. Dilatační spáry se do čerstvého betonu provádějí v místnostech větších jak 36 m2 a v chodbách po 4 běžných metrech. Od stěn diletujeme dilatačními pásy v tl. 5mm v ploše se provedou diletace 6 x 6 m a v každých dveřích. Pokud máte podlahové topení používá se dilatační pás tl. 10mm, který v drtivé většině instaluje zhotovitel podlahového topení.

Pro zahájení betonování není potřeba rozsáhlých příprav. Stačí pouze správně položená tepelná nebo kročejová izolace, pokud není položení izolace součástí naší dodávky. Naše technologie výroby betonové podlahy, tedy se strojním hlazením, nepotřebuje kari sítě, avšak při betonování prostor, kde bude podlaha více zatížena, sítě doporučujeme.

tags: #podlaha #z #hlazeného #betonu #informace

Oblíbené příspěvky:

• Servírovací prkénko
• výhody jednovrstvého zdiva Porotherm 44 EKO+ Profi
• moderní obkladové systémy pro váš interiér
• Typy, vlastnosti a výhody eloxace hliníkových lišt
• Zábradlí na cihlovou zeď